ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ

ຄວາມສຳຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດລົງ

ບົດບາດໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ

ໃນໂລກຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນແຕ່ລະລ້ອດ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລູກຄ້າກໍຈະໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍສ້າງຄວາມໝັ້ນໃຈໃນສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າຊື້ຈາກພວກເຮົາ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດມັກຈະພົບບັນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງໃນເສັ້ນທາງການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີເວລາລົງໄປໃນການແກ້ໄຂບັນຫາໜ້ອຍລົງ ແລະ ການດຳເນີນງານປົກກະຕິກໍດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຮ້ານທີ່ມີລະບົບ QC ທີ່ດີຈະສາມາດຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງລົງເຫຼືອປະມານ 0.5% ຫຼື ຕ່ຳກວ່ານັ້ນໃນຫຼາຍກໍລະນີ. ແລະ ເມື່ອອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼຸດລົງແບບນີ້, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະສັ້ນເທົ່ານັ້ນ. ໃນໄລຍະຍາວ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ມີຕຳແໜ່ງທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດ ແລະ ຄວາມຊື່ສັດຂອງລູກຄ້າ, ເນື່ອງຈາກຄົນຮູ້ວ່າເຂົາເຈົ້າສາມາດນັບຖືຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໄດ້.

ຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຶ້ນຮູບແບບດ້ວຍການສອດແມ່ພິມ ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດອີກດ້ວຍ. ເມື່ອບໍລິສັດນຳໃຊ້ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ພວກເຂົາຈະສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງ ແລະ ລົງມືແກ້ໄຂຊິ້ນສ່ວນທີ່ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງ. ເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນຂົງເຂດອື່ນໆຂອງການຜະລິດ ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າ. ຕ້ອງຍອມຮັບວ່າ ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ ສາມາດເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດເສຍເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງອາດກິນເອົາເຖິງ 20% ຫາ 30% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການດຳເນີນງານ. ແນ່ນອນ, ການຊື້ອຸປະກອນກວດກາຄຸນນະພາບຂັ້ນສູງອາດເບິ່ງຄືວ່າແພງໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ຈົ່ງຄິດເບິ່ງກ່ຽວກັບວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກເສຍເປົ່າ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂ້ອງຕະຫຼອດເວລາ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກໂດຍສະເພາະ, ການລົງທຶນຢ່າງມີສະຕິໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນໄລຍະຍາວ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາປະຢັດເງິນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສາຍການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຕິດຕາມຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບດ້ວຍການສອດແມ່ພິມ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ກົດດັນ

ໃນການຂຶ້ນຮູບແບບພິມ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍເພາະວ່າມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງບິດເບືອນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຫົດຕົວຫຼັງຈາກເຢັນລົງ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທັງໝົດເສຍຮູບ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີວິທີການທີ່ດີກວ່າເກົ່າໃນການຕິດຕາມສະພາບຕ່າງໆ ໂດຍຜ່ານອຸປະກອນຕິດຕາມຂັ້ນສູງ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດເຫັນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາ. ການແກ້ໄຂຢ່າງວ່ອງໄວກາຍເປັນໄປໄດ້ເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງເລີ່ມຜິດພາດໃນຂະນະກຳລັງຜະລິດ. ບາງການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸແມ່ນອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະດັບໃດ. ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ໜຶ່ງໂດຍສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງ ຫຼື ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນອີງໃສ່ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຈາກເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາຮ່ວມກັບວິທີແກ້ໄຂດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີໃໝ່ໆ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເສຍຊັບພະຍາກອນ ຫຼື ເວລາ.

ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ແລະ ອັດຕາການເຢັນ

ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ ແມ່ນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນດ້ານຄວາມໜາ ແລະ ການບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານມິຕິ. ເມື່ອການໄຫຼຂອງວັດສະດຸມີຄວາມແປປວນຫຼາຍເກີນໄປ, ສິ່ງຕ່າງໆກໍຈະເລີ່ມຜິດພາດຢ່າງໄວວາ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຕື່ມແມ່ພິມບໍ່ຄົບ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທັງໝົດເສຍຫາຍ. ການເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງກໍສຳຄັນໃນລະດັບດຽວກັນ ໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງແຕ່ລະວົງຈອນ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ແຕກຮ້າວຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມຂະບວນການເຢັນໄດ້ດີ ມັກຈະເຫັນເວລາການຜະລິດຫຼຸດລົງປະມານ 25 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການພະຍາຍາມຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຈັດການການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ແລະ ອັດຕາການເຢັນ ມັກຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຂຶ້ນຮູບແບບສອງໂດຍການສອດແນວໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ການກຳນົດຂະບວນການກວດກາປົກກະຕິ

ການກວດກາແມ່ພິມ ແລະ ອຸປະກອນ

ການຕິດຕາມພິມແລະອຸປະກອນຜ່ານການກວດກາເປັນປົກກະຕິຖືວ່າມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດໃສ່ຈະຢືນຢົງ ແລະ ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດກວດເບິ່ງເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນ, ພວກເຂົາຈະສາມາດຢຸດການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານທັງໝົດຢຸດລົງໄດ້. ໂຕະການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີຈະຊ່ວຍໃຫ້ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ສວມໃສ່. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນຂົງເຂດນີ້, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປະຕິບັດຕາມການກວດກາເປັນປົກກະຕິຈະມີເວລາລົງໄປປະມານ 30% ໜ້ອຍກວ່າ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າປະຢັດເງິນໄດ້ຈິງໆ ແລະ ປັບປຸງຜົນງານໃຫ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມສຳລັບການດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍ.

ການກວດກາຄຸນນະພາບຫຼັງການຜະລິດ

ການກວດສອບຫຼັງການຜະລິດຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ພວກເຮົາເວົ້າເຖິງ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ເຈາະຈົງລຶກກວ່າການກວດສອບປົກກະຕິໃນແຕ່ລະວັນ. ການກວດກາປົກກະຕິມັກຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນບັນຫານ້ອຍໆ ແຕ່ການກວດສອບຄຸນນະພາບຈະກວດກາທຸກຢ່າງຈາກເທິງລົງລຸ່ມ ໃນທຸກຂະບວນການຜະລິດ. ຕົວເລກຂອງອຸດສາຫະກໍບອກຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈ: ບັນດາບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນການກວດສອບຫຼັງການຜະລິດ ສາມາດຢຸດການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ເຖິງ 7 ໃນ 10 ກໍລະນີ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຂໍ້ຮ້ອງທຸກໜ້ອຍລົງ, ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າດີຂຶ້ນ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຄືຊ່ວຍປ້ອງກັນພາບລວມຂອງຍີ່ຫໍ້ຂອງພວກເຮົາໃນຕະຫຼາດ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະດີຂຶ້ນເມື່ອພວກເຮົາດຳເນີນການຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມນີ້.

ການນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC)

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ

ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ, ຫຼື ທີ່ມັກເອີ້ນກັນວ່າ SPC, ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການສອດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດພິຈາລະນາຂໍ້ມູນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາຜ່ານເລນສະຖິຕິ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາປັບປຸງຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຜົນອອກທີ່ດີຂຶ້ນ. ເອົາຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແມ່ພິມ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນແຖວຜະລິດ. ດ້ວຍເຄື່ອງມື SPC, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຜົນກະທົບນີ້ກໍ່ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ. ໂຮງງານທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບ SPC ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ມັກຈະເຫັນອັດຕາຜິດພາດຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງພາຍໃນບໍ່ກີ່ເດືອນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກປະຕິເສດມີນ້ອຍລົງ, ຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າພໍໃຈຫຼາຍຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບເຫຼົ່ານັ້ນ.

ລະບົບການລົງທະບຽນເປັນເວລາຈິງ

ລະບົບການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຜະລິດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ພະຍາຍາມຕິດຕາມຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ. ດ້ວຍລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາສາມາດກວດກາສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ທັນທີທັນໃດເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວຕິດຕາມຂໍ້ມູນສໍາຄັນໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມດັນ, ອຸນຫະພູມໃນແບບພິມ, ແລະ ເວລາແຕ່ລະຂະບວນການໃຊ້ເວລາເທົ່າໃດ. ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າອຸປະກອນອາດຈະຂັດຂ້ອງໃນອະນາຄົດກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນຈິງ, ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊົດເຊີຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ເລີ່ມນໍາໃຊ້ການຕິດຕາມແບບນີ້ ໄດ້ເຫັນປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20%, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນບັນຫາຖືກແກ້ໄຂໄດ້ໄວກວ່າວິທີການດັ້ງເດີມຫຼາຍ. ເມື່ອໂຮງງານຕິດຕັ້ງວິທີການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ, ພວກເຂົາສາມາດຢູ່ກ້າວຫນ້າບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນສ່ວນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຜົນິດຕະພັນມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກໍານົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະລ໋ອດ.

ວິທີການທົດສອບຂັ້ນສູງສໍາລັບການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ວິທີການປະເມີນຜົນທີ່ບໍ່ທຳລາຍ

ການປະເມີນຜົນທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDE) ເຊິ່ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດເຂົ້າສໍາລັບການຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ. ວິທີການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງສູງ ແລະ ການກວດພາບດ້ວຍເຄື່ອງເອັກເຊ, ຊ່ວຍໃນການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ ເຊັ່ນ: ຖົງອາກາດ ຫຼື ແຕກຮອຍຈຸດນ້ອຍໆ ທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າໃນຂະນະກວດກາຄຸນນະພາບປົກກະຕິ. ການສຶກສາຂອງອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ການນໍາໃຊ້ວິທີການ NDE ສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ຈະມີຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານໜ້ອຍລົງທີ່ຈະໄປຮອດຜູ້ໃຊ້ງານສຸດທ້າຍ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນໍາເອົາວິທີການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດ, ພວກເຂົາຈະຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍດ້ານວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນຕາມການໃຊ້ງານ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແຕ່ຍັງສ້າງຄວາມນ່າເຊື່ອຖືກັບລູກຄ້າທີ່ຄາດຫວັງຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຈາກສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຊື້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຈົງຮັກພັກດີຕໍ່ຍີ່ຫໍ້ໄດ້ໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ.

ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແນ່ນອນ

ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອກວດສອບວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂຶ້ນຮູບແລ້ວເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂອບເຂດຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດຄວາມຫນາດິຈິຕອລ ຫຼື ອຸປະກອນສະແກນດ້ວຍເລເຊີ ມີບົດບາດສຳຄັນໃນດ້ານນີ້, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການຜະລິດ ແລະ ການກວດສອບສຸດທ້າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານ. ຂໍ້ມູນຈຳນວນໜຶ່ງຈາກໂລກຄວາມເປັນຈິງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາດ້ານຂະໜາດລົງໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນໃນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນວິທີການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະພົບວ່າມີການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກລ໋ອດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂີ້ເຫຍື້ອໃນໄລຍະຍາວ.

ການຝຶກອົບຮົມແຮງງານສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ໂຄງການໃບຢັ້ງຢືນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຮັບຮອງໃບຢັ້ງຢືນພະນັກງານໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ດີ ແຕ່ມັນກໍເກືອບຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນຖ້າຫາກບໍລິສັດຕ້ອງການສ້າງຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານຂອງຕົນ. ເມື່ອພະນັກງານຜ່ານການຝຶກອົບຮົມໃບຢັ້ງຢືນທີ່ເໝາະສົມ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ລາຍລະອຽດຂອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ໄດ້ຮັບຄວາມໝັ້ນໃຈໃນການກວດພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເໝາະສົມຈະຮູ້ວິທີການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນໆ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກຊຸດຜະລິດ. ຕົວເລກກໍສະໜັບສະໜູນສິ່ງນີ້ເຊັ່ນດຽວກັນ ບໍລິສັດຈຳນວນຫຼາຍລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດຫຼັງຈາກທີມງານຂອງພວກເຂົາໄດ້ຮັບໃບຢັ້ງຢືນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງດີໃນເອກະສານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງແປເປັນເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ໂດຍກົງ, ລູກຄ້າທີ່ພໍໃຈຫຼາຍຂຶ້ນທີ່ໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຈ່າຍເງິນໄປ, ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອປຽບທຽບກັບຄູ່ແຂ່ງທີ່ອາດຈະຍັງກຳລັງຕັດມຸມ.

ການຮ່ວມມືຂອງທີມງານຂ້າມໜ້າທີ່

ການເຮັດໃຫ້ພະແນກຕ່າງໆ ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ ມັກຈະຊ່ວຍສ້າງມຸມມອງທີ່ຄົບຖ້ວນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນທົ່ວອົງກອນ. ທີມງານຂ້າມພະແນກຈະນຳເອົາປະສົບການ ແລະ ຄວາມຮູ້ຂອງຕົນເອງມາຮ່ວມກັນໂດຍທຳມະຊາດ, ເຊິ່ງມັກຈະນຳໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າສິ່ງທີ່ພະແນກໃດພະແນກໜຶ່ງສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ. ການເບິ່ງບັນຫາຈາກຫຼາຍມຸມມອງຊ່ວຍໃຫ້ກຸ່ມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄິດຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂຢ່າງສ້າງສັນທີ່ອາດຈະຖືກຂ້າມໄປຖ້າເບິ່ງຈາກມຸມມອງດຽວ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ສົ່ງເສີມການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແບບນີ້ ມັກຈະເພີ່ມຄວາມພະຍາຍາມໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂຶ້ນໄດ້ປະມານ 25 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ພະແນກຕ່າງໆຍັງເຮັດວຽກແຍກຕ່າງຫາກ. ຜົນປະໂຫຍດນັ້ນບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ທີມງານທີ່ຮ່ວມມືກັນເປັນປະຈຳມັກຈະສ້າງຄວາມສຳພັນທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນໃນບໍລິສັດ, ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທຸກຄົນປັບຕົວໄດ້ໄວຂຶ້ນຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຕ່າງໆທີ່ເກີດຂຶ້ນ.

ພາກ FAQ

ຄວາມສຳຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ລົດຜິດພາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມພໍໃຈໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ ແລະ ຊື່ສຽງຍີ່ຫໍ້.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດແນວໃດ?

ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

ປັດໄຈໃດແດ່ທີ່ສຳຄັນໃນການຕິດຕາມຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວ?

ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນ, ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ອັດຕາການເຢັນ ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ເປັນຫຍັງການກວດກາຕາມກົດເກນເປັນປົກກະຕິຈຶ່ງສຳຄັນ?

ພວກມັນຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ລົດເວລາຂາດງານ ແລະ ການຢຸດຜະລິດ.

Statistical Process Control (SPC) ຊ່ວຍຫຍັງໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດແນວ?

SPC ຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອຫຼຸດອັດຕາຜິດພາດ ແລະ ພັດທະນາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ມີເຕັກນິກຂັ້ນສູງໃດແດ່ທີ່ໃຊ້ສຳລັບການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງ?

ວິທີການປະເມີນຜົນແບບບໍ່ທຳລາຍ ແລະ ເຄື່ອງມືວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຊ່ວຍໃນການກວດພົບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ່ຂາດຕ່າງໆ