Нумын шугамд хийгдэх үйл ажиллагааны хариуцлаг

Хийн харимхайн загасанд чанарын хяналтын чухал байдал

Бүтээгдэхүүний нэгэн төрлийн чанарыг хангахад түүний үүрэг

Хийн хэврүү шахалтын дэлхийд бүтээгдэхүүний чанарыг хангамжлах нь серийн бүтээгдэхүүнүүдийн тогтвортой чанарыг хадгалахад маш чухал юм. Хэрэв деталиуд тогтмолоор тавигдсан стандартыг хангаж байвал хэрэглэгчид биднээс авч буй зүйлсээс итгэл найдвар, дахин дахин найдвартай үр дүн авдаг болно. Хатуу чанарын шалгалт тогтоосон үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн шугам дээр бага тооны гэмтэлтэй тулгардаг. Энэ нь дараа нь гарч буй асуудлыг засварлахад цаг алдалгүй, өдөр тутмын үйл ажиллагаа илүү хөгжилтэй явагдана гэсэн үг юм. Мэргэжлийн тайлангуудад сайн чанарын хяналтын системтэй үйлдвэрлэлийн газрууд ихэнх тохиолдолд гэмтлийн түвшинг ойролцоогоор хагас хувиас бага болтол бууруулж чаддаг гэж зааж өгсөн байдаг. Ингэж гэмтлийн түвшин буурч байх нь зөвхөн богино хугацаанд мөнгө хэмнэх л боломжийг олгодоггүй. Цаг хугацаагаар эдгээр сайжруулалтууд бүтээгдэхүүнүүдийнхээ тогтвортой чанар дээр итгэлтэй байх хэрэглэгчдийн найдвар, зах зээлийн илүү бат жиширхэг байр сууринд хүргэдэг.

Үйлдвэрлэлийн зардалд нөлөөлөх

Хийцийн хэврүү шахах үед сайн чанарын хяналт тавих нь зөвхөн илүү сайн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс илүү их зүйл хийдэг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн зардлыг багасгадаг. Компаниуд эрхшээлтэй чанарын хяналтыг хэрэгжүүлэх үедээ материал их хэмжээгээр алдахгүй, гажиг деталь боловсруулахад цагийг бага зарцуулдаг. Энд хэмнэсэн мөнгийг үйлдвэрлэлийн бусад чухал салбарт чиглүүлдэг. Бодитой хэлэхэд, стандартын шаардлага хангахгүй бүтээгдэхүүнүүд нь бизнесийн хувьд маш их зардал үүсгэдэг бөгөөд зарим тохиолдолд үйл ажиллагааны зардалд 20%-30% хүртэл зарцуулдаг. Дэвшилтэт чанарын шалгалтын тоног төхөөрөмж худалдан авах нь анх харахад үнэ ихтэй мэт санагдаж болох юм. Гэхдээ хаягдахгүй болсон анхдагч материал, тасралтгүй зогсохгүй сайн ажиллаж буй машинуудын талаар бодоорой. Тусгайлан олонлогийн деталийг үйлдвэрлэдэг компаниудад чанарын баталгаажуулалтанд ухаалгаар хийсэн хөрөнгө оруулалт нь цаг хугацаатай нь харьцуулахад маш их ашиг оруулдаг бөгөөд өдөр бүр үйлдвэрлэлийн шугамыг үр дүнтэй ажиллуулах боломжийг олгодог.

Цацраг хэврүү шахах технологийн үндсэн параметрийг хянах

Температур ба Даралтын Хяналт

Хийн хийгээр хийх технологийн үед температур ба даралт нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг шууд нөлөөлөх тул маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээрийг зөв тохируулах нь хэлбэр нь муруйсан, эсвэл хөргөсний дараа хэмжээ нь багасах зэрэг асуудлыг саатуулж, бүтээгдэхүүнийг гэмтэхээс хамгаалдаг. Өнөө үед ахмад хяналтын тоног төхөөрөмжүүдийн тусламжтайгаар үйл явцад яг одоо юу болсон байгааг үйлчлэгчид хянах боломжтой болсон. Үйлдвэрлэл явагдах явцад юу нэгэн буруу болох үед цаг алдалгүй засвар хийх боломжийг эдгээр системүүд олгодог. Зарим судалгаанууд материалууд халуунд хэр мэдрэгтэйг харуулсан байдаг. Зөвхөн нэг хэмийн Цельс болон хэмжээний ялгаа нь бэлэн бүтээгдэхүүний хүч, нугаламхай чанарт анхаарал таталцтай ялгаа гаргаж болохыг харуулдаг. Иймээс одоо ихэнх үйлдвэрүүд үр дүнг сайжруулах, нөөцийг, цагийг алдалгүй хэмнэхийн тулд машинуудаас авсан бодит цагийн мэдээлэл болон шинэ технологийн шийдлүүдэд хэт их тулгуурладаг.

Материалын урсгал ба хөргөх хурд

Үйлдвэрлэлийн явцад материалын урсгалыг хянах нь деталейн зузаан, чухал хэмжээний нарийвчлалыг хадгалахад ихэвчлэн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Урсгалын хувьсах хэмжээ их байвал муу идэвхжилт гарч, матриц бүрэн дүүргэгдэхгүй болох, ингэснээр бүхэлдээ бүтээгдэхүүний чанар алдагдана. Мөн циклийн хугацааг багасгах, дараа нь дулааны агшилт эсвэл стрессийн трещинууд үүсэх зэрэг асуудлыг саатуулахад зөв хөргөлт ч мөн адил чухал. Хөргөлтийн процессыг зөв тохируулсан үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн циклийн хугацааг ойролцоогоор 25 хувиар багасгадаг бөгөөд эрэлтийг хангахад томоохон ялгаа гаргадаг. Материалын урсгал ба хөргөлтийн хурдыг зөв тохируулан тохируулж чаддаг компаниуд нь илүү сайн чанартай деталь үйлдвэрлэх агаад нийтдээ цацраг хийх үйл ажиллагааг илүү үр дүнтэй ажиллуулдаг.

Тогтмол шалгалтын ажлын горим боловсруулах

Матриц болон тоног төхөөрөмжийн шалгалт

Инжекцийн хэвтэлтийн үйл явцыг илүү урт хугацаагаар ажиллуулах, тасралтгүй явуулахын тулд хэв, тоног төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж байх нь маш чухал юм. Үйлдвэрлэгчид асуудал гарахаас өмнө хэрэгслээ шалгавал гэнэт гарч болох эвдрэлийг урьтсан сэргийлэх боломжтой болж, бүх үйл ажиллагааг зогсоож болзошгүй асуудлыг арилгана. Зохистой үйлдвэрлэлтэй цагийн хуваарь нь машин тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг уртасгах, элэгдсэн хэсгүүдээс үүдэлтэй чанарын асуудлыг багасгах гэсэн хоёр үүрэгтэй ажилладаг. Салбарт хийсэн зарим судалгаагаар үзүүлэхэд, тогтмол шалгалт хийдэг компаниуд 30% бага зогсонги байдаг байна. Энэ нь ихэнх үйл ажиллагааны хувьд жинхэнэ мөнгө хэмнэх, нийтлэг бүтээмжийг сайжруулахыг хэлнэ.

Үйлдвэрлэл дууссаны дараах чанарын аудит

Хийц болон стандартад нийцүүлэх шаардлагатай хэсгүүдийг илрүүлэх, мөн бүтээгдэхүүнүүд үнэхээр л яригдаж буй чанарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэл дууссаны дараах аудит чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь ердийн өдөр тутмын шалгалтаас илүү гүнзгий оролцоог шаарддаг. Ердийн шалгалтууд нь ихэвчлэн жижиг зүйлсийг алгасдаг ч чанарын аудит нь үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу дээрээс доош хүртэл бүхнийг шалгадаг. Мөн салбарын тоо мэдээлэл бидэнд сонирхолтой зүйл хэлж өгч байна: үйлдвэрлэл дууссаны дараа аудит явуулдаг компаниуд бараа харагдахаас өмнө боломжит 10-н доторх 7 доголдолд доголдол гарахаас урьдчилан сэргийлдэг. Энэ нь гарцаар илэрхийлэх хандлага багасч, үйлчлүүлэгчийн хангамж сайжирч, эцэст нь зах зээл дэх брендингийн төсөөллийг хамгаалдаг гэсэн үг юм. Чанарын хяналт энэ нэмэлт алхамыг хийснээр илүү сайн ажилладаг.

Статистик Процессын Хяналт (SPC) Хэрэгжүүлэлт

Мэдээллийн сангийн ажиллагаа

Статистик процессын хяналт, эсвэл ердийн нэршилд СРХ нь инжекцийн хэвлэлтийн үйл ажиллагааны үр дүнд хамгийн их нөлөө үзүүлдэг. Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн мэдээллийг статистикийн үзэгдлээр шинжлэхэд илүү сайн үр дүн гаргах зорилгоор процессоо тохируулахад тус болох чухал ойлголтуудыг олж авдаг. Жишээлбэл олон үйлдвэрийн шугамыг гэмтээдэг матрицын ялгааг авч үзье. СРХ багажуудыг ашиглан үйлдвэрийн менежерүүд эдгээр асуудлыг бүрэн дэвшиж чанарын асуудал болохоос өмнө лавшран олж хардаг. Энэ нь зөвхөн онолын нөлөө л биш ч гэсэн. Зөв СРХ системийг нэвтрүүлсэн үйлдвэрийн газрууд эхний хэдхон сарын дотор гажиг хэсгийн хувийг талаас нь багасгасан тохиолдлууд нийтлэг байдаг. Энэ нь цаашлаад цуцлагдсан детал багасч, хаягдал багасч, инжекцийн машинуудаас гарч буй эцсийн бүтээгдэхүүнд хэрэглэгчийн хангалтыг нэмэгдүүлдэг.

Эдийн засагийн систем

Үйлдвэрлэгчдийн хийц тулгалтын үйл явцыг хянахад бодит цагийн хяналтын системүүд нь томоохон өөрчлөлт оруулсан. Эдгээр системүүдийг ашиглан тэд үргэлжлэх үйл явцыг хянаж, зүйлс муу болсон тохиолдолд шууд асуудлыг шийдвэрлэх боломжтой. Энэ технологи даралтын түвшин, матриц даяарх температур, мөн нэг бүрдэлтэй ажиллах хугацаа зэрэг чухал мэдээллийг хянах боломжийг олгодог. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн гэнэтийн эвдрэлээс өмнө цаг алдалгүй мэдээлж, хүлээгдээгүй засварын зардлыг хэмнэх боломжийг үйлдвэрийн менежерт олгоно. Ийм төрлийн хяналтыг ашиглаж эхэлсэн компаниуд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ойролцоогоор 20% нэмэгдүүлсэн бөгөөд энэ нь ихэвчлэн асуудлуудыг уламбын арга замаас илүү хурдан шийдвэрлэдэг учраас болсон юм. Үйлдвэрт бодит цагийн хяналтын шийдлийг суурилуулахад тэд ихэвчлэн боломжит асуудлуудыг урьдчилан тодорхойлж, илүү бага тооны дутагдалтай бүтээгдэхүүн гарган, партийн дагуу заавал хангах шаардлагатай шаардлагыг тогтмол хангана.

Гажиг илрүүлэхийн тулд дэвшилтэт шалгалтын аргууд

Үйлдвэрлэлтэд саад учруулахгүй үнэлгээний аргууд

Гэмтэлгүй шалгалт (NDE) нь бүтээгдэхүүнд хор хөнөөл учруулахгүйгээр дутагдалтай талыг илрүүлэхэд цацлага хийх үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Дууны долгионг ашиглан шалгах, рентгенээр шалгах зэрэг аргууд нь энгийн чанарын шалгалтанд хараа харагдахгүй байх агаарын хөндий, микроскоптой трещин зэрэг дотоод гэмтлийг илрүүлэхэд тусалдаг. Салбарын судалгаанууд нь NDE аргыг ашигласнаар гэмтлийг илрүүлэх чадаврыг ойролцоогоор 40 хувиар сайжруулдаг бөгөөд ингэснээр бага чанартай бүтээгдэхүүн хэрэглэгчдэд хүрэх магадлал багасдаг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр шалгалтын арга барилыг үйлдвэрлэлийн шугамд нэвтрүүлэх замаар материаллаг хаягдалыг ихэд бууруулж, бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг хугацаатай нь сайжруулдаг. Энэ нь зөвхөн мөнгө хэмнэх л биш, харин худалдан авдаг зүйлээсээ тогтвортой чанар шаарддаг хэрэглэгчдийн итгэлийг бий болгох, өрсөлдөх чадвартай зах зээлд брендийн лояль байдлыг хадгалахад тусалдаг.

Нарийн хэмжих хэрэгсэл

Хийцийн хэсгүүдийн хэмжээс болон зөвшөөрөгдөх хазайлтын хязгаарын дотор багтах эсэхийг шалгах үед нарийн нарийвчлалтай хэмжилт хийх нь маш чухал юм. Дижитал шугам, лазерийн сканер зэрэг өндөр нарийвчлалтай багаж хэрэгсэл нь ялангуяа үйлдвэрлэлийн дараа үйлдвэрийн талбайд эцсийн шалгалт хийх үед ихээхэн үүрэг гүйцэтгэдэг. Бодитоор цуглуулсан мэдээллээр илүү сайн хэмжих технологийг ашигласнаар хэмжээний асуудлыг ойролцоогоор 30 хувийн хүрээнд бууруулдаг бөгөөд бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Эдгээр хэмжилтийн шийдлүүдэд хөрөнгө оруулдаг үйлдвэрлэгчид нь баталгаажуулалтын түвшинг багасгаж, бөөнөөр нэгэн төрлийн чанарыг хадгалж, хэрэглэгчдийг хангамжийн түвшинд хүргэх болон хаягдалд зарцуулах зардлыг хугацаатай нь хэмнэх боломжтой.

Чанарын баталгаажуулалтад зориулсан ажиллагчдын сургалт

Чанарын хяналтын гэрчилгээний программууд

Чанарын хяналтад ажилчдыг гэрчилгээжүүлэх нь зөвхөн сайн дадал биш, чанарыг үйл ажиллагаанд нэмж оруулахыг хүсч буй компанид бараг л заавал шаардлагатай болно. Ажилчид зохих гэрчилгээний сургалтанд хамрагдвал одоогийн чанарын стандартын дотоод талаар жинхэнэд нь мэддэг болох бөгөөд асуудлыг томоохон асуудал болохоос өмнө илрүүлэх итгэл найдварыг олгодог. Зохих сургалттай ажилтнууд нь бүтээгдэхүүний чанарыг серийн дагуу тогтвортой өндөр түвшинд байлгахын тулд үйлдвэрлэлийн эрт үе шатанд нөхцөл байдлыг илрүүлэх аргыг мэддэг. Эдгээр буруу таазын бууралт нь цаасан дээр сайн харагдахад л биш, хэмнэсэн мөнгө, төлбөрөө зохих ёсоор авсан хандалтын хэрэгцээтэй илүү сайн үр дүнтэй өрсөлдөгчидтэй тулгарахад шууд нөлөөлдөг.

Олон функцтэй багийн хамтын ажиллагаа

Ялгаатай хэлтсүүдийг хамтран ажиллуулах нь байгууллагын доторх чанарыг хангахад илүү бүрэн бүтэн зураглал бий болгох хандлагатай байдаг. Олон хэлтэст багууд нь байгаа мэдлэг, туршлагаа байрны хажууд гаргаж ирдэг тул нэгэн хэлтэс ганцаараа хийж чадахаас илүү сайн үр дүнг гаргаж авдаг. Асуудлыг олон өнцгөөс харах нь эдгээр багуудад бусад нь анзаарч чадахгүй байсан байж болох шийдэлүүдийг олоход тусалдаг. Судалгаагаар харахад ийм төрлийн хамтын ажиллагааг дэмжсэн компаниуд нь хэлтсүүдийг тусдаа байлгасан компаниудын чанарыг сайжруулах ажиллагаагаас ойролцоогоор 25 хувиар илүү сайжруулдаг байдаг. Эдгээр ашиг тус нь зөвхөн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахаас хэтэрч, тогтмол хамтран ажилладаг багууд нь компани даяар хамаарлыг хүчтэй болгох, өөрчлөлтүүд гарах бүрт хүн бүр хурдан зохицох орчинг бий болгодог.

НӨАТ-ын хэсэг

Хийн хүрэлтэнд чанарын хяналтын чухал байдал юу вэ?

Чанарын хяналт нь бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг хангаж, дутагдалтай бүтээгдэхүүнийг бууруулдаг бөгөөд үйлчлүүлэгчийн хангамж болон брендийн нэр хүндийг сайжруулдаг.

Чанарын хяналт нь үйлдвэрлэлийн зардад яаж нөлөөлөх вэ?

Энэ нь хаягдал болон дахин боловсруулах ажлыг бууруулж, урт хугацаанд зардал хэмнэх, үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.

Хийн орооны процессыг хянахад аль параметрүүд чухал вэ?

Температур ба даралт, материалын урсгал болон хөргөлтийн хурд нь бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалахад маш чухал.

Яагаад тогтмол шалгалтын аргачлал чухал вэ?

Эдгээр нь тоног төхөөрөмжийн үр ашиг, амьдралыг хангаж, зогсолтыг болон үйлдвэрлэлийн тасралтыг хамгийн бага хэмжээнд байлгадаг.

Статистик процессийн хяналт (SPC) нь хийн орооны үйлдвэрлэлд ямар ашиг оруулах вэ?

SPC нь дутагдалын түвшинг бууруулах, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахын тулд өгөгдлийг шинжлэх замаар процессыг сайжруулдаг.

Алдаа илрүүлэхэд ямар дэвшилтэт аргуудыг ашигладаг вэ?

Хэмжилтийн нарийн багаж хэрэгсэл, эвгүй нөлөө үзүүлэхгүй шалгах аргууд нь дутагдалтай болохыг тогтоож, багасгахад тусалдаг.