મેડિકલ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ માટે સામાન્ય સામગ્રીઓ શું છે?

મેડિકલ-ગ્રેડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ માટેની મુખ્ય જરૂરિયાતો

જૈવિક સુસંગતતા ધોરણો

મેડિકલ ગ્રેડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની વાત આવે ત્યારે, બાયોકમ્પેટિબિલિટી ધોરણો ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે કારણ કે તે મેડિકલ ઉપકરણો દ્વારા સામગ્રીને માનવ શરીરમાં દાખલ થતાં હાનિકારક પ્રતિક્રિયાઓ થતી અટકાવવામાં મદદ કરે છે. FDA (ફૂડ એન્ડ ડ્રગ એડમિનિસ્ટ્રેશન) જેવી સંસ્થાઓ તેમજ ISO જેવી આંતરરાષ્ટ્રીય સંસ્થાઓએ બાયોકમ્પેટિબલ સામગ્રી તરીકે શું ગણાય તે અંગે કડક નિયમો બનાવ્યા છે. ISO 10993 ને ઉદાહરણ તરીકે લો - આ માત્ર એક જ પરીક્ષણ નથી પણ વાસ્તવમાં અલગ અલગ પદાર્થો સાથે સમય જતાં આપણા શરીરની પ્રતિક્રિયા કેવી રીતે થાય તેના પર આધારિત અનેક પરીક્ષણોનો સમૂહ છે. આ પરીક્ષણો ઝેરી સ્તરો અને શું તે સોજો અથવા અન્ય સમસ્યાઓ કારણભૂત બની શકે છે કે કેમ તે જેવી બાબતોની તપાસ કરે છે. આ બધા ધોરણોનો મૂળભૂત હેતુ ખૂબ સરળ છે - ખાતરી કરવી કે માત્ર સુરક્ષિત હોવાનું સાબિત થયેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ તેવા મહત્વપૂર્ણ આરોગ્ય સંભાળ ઉત્પાદનોમાં થાય જ્યાં દર્દીની સુરક્ષાને કોઈ પણ રીતે જોખમમાં મૂકી શકાય નહીં. તેમના વિના, પ્લાસ્ટિક અને પોલિમર પર આધારિત આધુનિક મેડિકલ સારવારની સાથે સંકળાયેલ જોખમો ખૂબ વધારે હશે.

રાસાયણિક પ્રતિકારકતાની જરૂરિયાત

મેડિકલ ગ્રેડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડને સારી રાસાયણિક પ્રતિકારકતાની જરૂર હોય છે જેથી તે ઓછા સમયમાં વિઘટિત થયા વિના તીવ્ર સ્ટરિલાઇઝિંગ એજન્ટો અને શારીરિક પ્રવાહીઓનો સામનો કરી શકે. હકીકતમાં, મેડિકલ ઉપકરણો દિવસ-બ-દિવસ ઘણા પ્રકારના રસાયણોનો સામનો કરે છે, જેનો અર્થ એ છે કે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે ASTM ધોરણો—તેમાં ખરેખર વિવિધ રસાયણો સામે મોલ્ડ કેટલી સારી રીતે ટકી રહે છે તેની તપાસ કરવા માટે ચોક્કસ પરીક્ષણો છે, જેના પર ઉત્પાદકો તેમના ઉત્પાદનોને વારંવાર ઉપયોગ પછી પણ ટકાઉ રાખવા માટે આધારિત છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવતી વખતે, આ રાસાયણિક પ્રતિકારકતાનો પરિબળ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે જો કંપનીઓ હોસ્પિટલો અને ક્લિનિક્સમાં વિશ્વસનીય રીતે કામ કરતા ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો બનાવવા માંગતી હોય, જ્યાં સતત સફાઈ અને શારીરિક પ્રવાહીઓના સંપર્કને કારણે કશું પણ આરામ મેળવી શકતું નથી.

ઉષ્મા સ્થિરતાની જરૂરિયાત

સ્ટરિલાઇઝ કરવામાં આવતા મેડિકલ ઉપકરણો માટેના ઇન્જેક્શન મોલ્ડ વિશે વાત કરીએ તો, થર્મલ સ્થિરતાનું ખૂબ મહત્વ હોય છે. સમય જતાં મોલ્ડ વિઘટન અથવા વિકૃત થયા વિના ચોક્કસ તાપમાન સીમાઓને સહન કરી શકે તેવા હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોક્લેવિંગ એ સામાન્ય સ્ટરિલાઇઝેશન પદ્ધતિ છે જે સાધનોને વારંવાર તીવ્ર ગરમીના ચક્રોનો સામનો કરવો પડે છે. ડઝનબંધ આવા ચક્રો પછી, ઘણા મોલ્ડ થાકનાં લક્ષણો દર્શાવવા લાગે છે. તેથી જ આ મોલ્ડ બનાવતી વખતે સ્માર્ટ ઉત્પાદકો સામગ્રીની પસંદગી પર ખૂબ ધ્યાન આપે છે. તેઓ એથિલીન ઓક્સાઇડ સ્ટરિલાઇઝેશન અથવા ગામા રેડિયેશન સારવાર દરમિયાન જોવા મળતા ચરમ તાપમાને વિવિધ ધાતુઓ કેવી રીતે પ્રતિક્રિયા કરે છે તેની તપાસ કરે છે. આ બાબતને યોગ્ય રીતે કરવી એ માત્ર વસ્તુઓને સરળતાથી ચલાવવા માટે જ નથી. હજારો એકસમાન ભાગોનું દરરોજ ઉત્પાદન કરવાની જરૂરિયાત હોય તેવા મોટા પાયે ઉત્પાદનના ચાલુ સંચાલનમાં, મોલ્ડના કામગીરીમાં થતા કોઈપણ ફેરફારથી દરેક પૂર્ણ ઉત્પાદન કેટલું કડક મેડિકલ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની પર સીધી અસર પડે છે.

મેડિકલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ માટેની શ્રેષ્ઠ સામગ્રીની પસંદગી

પીઇઇકે (પોલિઈથર ઈથર કીટોન)

પોલિઈથર ઈથર કીટોન (પીઇઇકે) અનેક મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓને કારણે મેડિકલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ માટે એક પસંદગીનું સામગ્રી બની ગયું છે. તે શરીરમાં સારી રીતે કાર્ય કરે છે, તણાવને સારી રીતે સંભાળે છે અને વિઘટન વિના ખૂબ ઊંચા તાપમાન સહન કરી શકે છે. આ ગુણધર્મો સમજાવે છે કે ડૉક્ટરો અને એન્જિનિયરો હિપ રિપ્લેસમેન્ટ અથવા રીઢીના મણકાના ઉપકરણો જેવી વસ્તુઓ બનાવતી વખતે પીઇઇકેનો ઉપયોગ કેમ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સાંધાના રિપ્લેસમેન્ટને લો. પીઇઇકેનું ભાર હેઠળ વર્તન તેને આવા પ્રકારના ઇમ્પ્લાન્ટ્સ માટે ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છે. રીઢના મણકાના ફ્યુઝન ઉપકરણોને પણ પીઇઇકેની મજબૂતી અને લવચિકતાના અનન્ય સંયોજનથી ફાયદો થાય છે. હાલના ઉદ્યોગમાં શું થઈ રહ્યું છે તેને ધ્યાનમાં લેતા, મેડિકલ ઉત્પાદનમાં પીઇઇકેની અપનાવવાની વૃત્તિ નિશ્ચિત રૂપે વધી રહી છે. પીઇઇકેની સરખામણી અન્ય સામાન્ય ઇમ્પ્લાન્ટ સામગ્રી સાથે કરતા તાજેતરના સંશોધનમાં લાંબા ગાળાના સારા પરિણામો દર્શાવાયા છે, જેના કારણે વધુ હોસ્પિટલો અને ક્લિનિક્સ તેમના દર્દીઓ માટે આ સામગ્રીને પસંદ કરી રહી છે.

મેડિકલ-ગ્રેડ PP (પોલિપ્રોપિલિન)

મેડિકલ ધોરણોને અનુરૂપ પોલિપ્રોપિલિન ખૂબ લોકપ્રિય બન્યું છે કારણ કે તે સ્ટરાઇલ રહે છે, વિવિધ હેતુઓ માટે સારી રીતે કામ કરે છે અને ખાસ કરીને એકસાથે ઘણી વસ્તુઓ બનાવતી વખતે ખર્ચાળ નથી. હોસ્પિટલો અને ક્લિનિક્સ એકવાર વાપરીને ફેંકી દેવાતા સાધનો માટે આ સામગ્રી પર આધારિત છે કારણ કે તે બેક્ટેરિયાને લાંબો સમય ટકી શકતું નથી. આજકાલ વધુને વધુ હોસ્પિટલો પોલિપ્રોપિલિન ઉત્પાદનો તરફ વળી રહી છે, જે દર્દીઓને વધુ સુરક્ષિત રાખવામાં અને હોસ્પિટલોના કુલ ખર્ચમાં ઘટાડો કરવામાં તેની ભૂમિકાને ધ્યાનમાં લેતાં તે તાર્કિક લાગે છે. ઉદ્યોગના તાજેતરના વલણોને ધ્યાનમાં લેતાં, તાજેતરમાં પોલિપ્રોપિલિન સામગ્રીની માંગમાં ખૂબ જ વધારો થયો છે. ડૉક્ટરો સોય, પરીક્ષણ નળીઓ, લોહીની તપાસ દરમિયાન વપરાતા નાના કન્ટેનરો જેવી વસ્તુઓ માટે આ સામગ્રી સાથે કામ કરવાનું પસંદ કરે છે. આ સામગ્રી વળે છે પણ સરળતાથી તૂટતી નથી, તેથી તે મેડિકલ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બધા પ્રકારના ઉપયોગો માટે યોગ્ય છે અને કોઈ સમસ્યા ઊભી કરતી નથી.

PSU (પોલિસલ્ફોન) એપ્લિકેશન્સ

પોલિસલ્ફોન અથવા PSU ત્યારે ખૂબ સારું કામ કરે છે જ્યારે આપણને સારી ઑપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા સાથે મજબૂત યાંત્રિક મજબૂતી ધરાવતી સામગ્રીની જરૂર હોય, જેના કારણે ઘણા ઉત્પાદકો સ્પષ્ટ ભાગો માટે તેનો ઉપયોગ કરે છે. જોકે, આ સામગ્રી વિશે જે વસ્તુ ખરેખરી ધ્યાન ખેંચે છે તે એ છે કે તે વિવિધ સેનિટાઇઝેશન પદ્ધતિઓ, ખાસ કરીને સ્ટીમ સેનિટાઇઝેશન, સાથે કેટલી સરસ રીતે વ્યવહાર કરે છે. સર્જનો અને હોસ્પિટલ સાધનોના ઉત્પાદકો તેમના ચોકસાઈવાળા સાધનો માટે PSU તરફ વધુ ને વધુ વળી રહ્યા છે કારણ કે ડઝનબંધ સેનિટાઇઝેશન ચક્રો પછી પણ, સામગ્રી હજુ પણ કામગીરીમાં કોઈ ઘટાડો વિના ટકી રહે છે. આધુનિક એન્ડોસ્કોપ્સ અથવા કેટલાક પ્રકારના સર્જિકલ ગાઇડ્સ પર નજર નાખો જ્યાં ટકાઉપણા જેટલી જ દૃશ્યતાની મહત્ત્વ હોય છે. જોવામાં આવે તેટલી સ્પષ્ટ હોવા છતાં કઠોર સફાઈ પ્રોટોકોલ્સને સહન કરવા માટે પૂરતી મજબૂત હોવાનું ગુણ એ આવા મહત્વપૂર્ણ મેડિકલ ઉપયોગોમાં PSU ને લગભગ અપરિહાર્ય બનાવે છે.

LCP (લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ પોલિમર) ફાયદા

લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ પોલિમર, અથવા ટૂંકમાં LCP, કેટલીક ખૂબ જ ઉલ્લેખનીય લાક્ષણિકતાઓને કારણે આગળ આવે છે. તે હળવા વજનનું હોવા છતાં પણ અદ્ભુત મજબૂતી ધરાવે છે અને ઊંચા તાપમાનને કારણે પણ તેનો આકાર જાળવી રાખે છે. આવી લાક્ષણિકતાઓને કારણે LCP ખાસ કરીને દવાઓની ડિલિવરી કરતા ઉપકરણો જેવા ક્ષેત્રોમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ બની ગયો છે, જ્યાં દર્દીઓને યોગ્ય માત્રામાં દવા આપવી એ ખૂબ મહત્વનું હોય છે. LCP સામગ્રી સાથે કામ કરવાની તાજેતરની પ્રગતિએ તબીબી સાધનોના ઉત્પાદનમાં શું શક્ય છે તેની મર્યાદા બદલી નાખી છે. આપણે હવે એવા નાના ઘટકો જોઈ રહ્યા છીએ જે ભાંગી ન જાય તેવી લાંબા સમય સુધી ચાલે છે, જેનાથી ઇન્સ્યુલિન પંપ અને અન્ય ઇમ્પ્લાન્ટેબલ ઉપકરણો જેવી વસ્તુઓનું કાર્ય વધુ સારું થયું છે. આ સામગ્રી ફક્ત પ્રચલિત જ રહી નથી. નવી પ્રક્રિયા તકનીકો સતત વિકસિત થઈ રહી છે, જેના કારણે ઉત્પાદકો હવે એવી જટિલ ભૂમિતિનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે પહેલાં શક્ય ન હતું. આ વિકાસની સીધી અસર દર્દીઓના પરિણામો પર પડી રહી છે કારણ કે તેનાથી ડૉક્ટરોને એવાં સાધનો મળી રહ્યાં છે જે માત્ર થોડાં વર્ષો પહેલાં તેઓ કલ્પના પણ ન કરી શક્યા હોત.

ઉચ્ચ માત્રામાં ઉત્પાદન પર વિચાર

તણાવ હેઠળ સામગ્રીની ટકાઉપણું

મોટા પાયે ઉત્પાદન લાઇનો ચલાવતી વખતે, જાળવણીના ખર્ચને ઓછો રાખવા અને કંટાળાજનક ઉત્પાદન અટકાવનારી સમસ્યાઓથી બચવા માટે સામગ્રીની ટકાઉપણું મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. મજબૂત, ઘસારા સામે ટકાઉ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાથી મેડિકલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડનું આયુષ્ય વધુ સમય સુધી ચાલે છે અને તે દરરોજ વિશ્વસનીય રીતે કામ કરે છે. વાસ્તવિક અનુભવ દર્શાવે છે કે સતત તણાવને સહન કરી શકે તેવી રીતે બનાવેલી સામગ્રી પસંદ કરવાથી મોટો ફરક પડે છે, કારણ કે ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં આવો ઘસારો દરેક જગ્યાએ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે PEEK ને લો, આ સામગ્રી અન્ય વિકલ્પો કરતાં ઘણી વધુ ટકે છે તેથી તે ખાસ ઊભી રહે છે. તેથી જ ઉત્પાદકો તેને ઑર્થોપેડિક ઇમ્પ્લાન્ટ્સ જેવી વસ્તુઓ માટે વારંવાર પસંદ કરે છે, જ્યાં ઘસારા સામેની ટકાઉપણું અને ગરમીને સહન કરવાની ક્ષમતા શરીરની અંદર સુરક્ષિત હોવાની સાથે મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. અને જ્યારે કોઈને પરીક્ષણો પર પૈસા ખર્ચવા ગમતા નથી, પરંતુ યોગ્ય ઘસારા પરીક્ષણ લાંબા ગાળે ફાયદાકારક સાબિત થાય છે કારણ કે તે વિવિધ સામગ્રીઓ કેટલો સમય ટકશે તેનો સારો ખ્યાલ આપે છે. આથી કંપનીઓ ભાગોને સંપૂર્ણપણે નિષ્ફળ થયા પહેલા જ તેમને બદલવા માટે વધુ સારી રીતે આયોજન કરી શકે છે, જેનાથી આખા ઉત્પાદન જીવનચક્ર દરમિયાન પૈસા બચે છે.

બહુલ ઉત્પાદનમાં ખર્ચ-અસરકારકતા

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા મેડિકલ ઉપકરણોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરવો એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને જ્યારે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરતી વખતે કંપનીઓ નફાકારકતા જાળવવા માંગતી હોય. આની ચાવી એ સમજદારીપૂર્વક સામગ્રીની પસંદગી, ઉત્પાદનની ડિઝાઇન અને સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવાના નિર્ણયોમાં રહેલી છે. ઉદાહરણ તરીકે, મેડિકલ ગ્રેડ પોલિપ્રોપિલિન એ એક ખર્ચ-અનુકૂળ વિકલ્પ છે જે હજુ પણ એકવાર વાપરવાના મેડિકલ સાધનો જેવી વસ્તુઓમાં જરૂરી સ્ટરિલિટી અને લવચિકતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે જ્યાં દર્દીની સલામતી સર્વોચ્ચ પ્રાથમિકતા હોય છે. પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ તરફથી તાજેતરના માહિતી મુજબ, મલ્ટી-કેવિટી મોલ્ડ્સ જેવી તકનીકોને અપનાવવાથી ખર્ચમાં મોટો ઘટાડો થઈ શકે છે. ખર્ચ બચાવવા માંગતા ઉત્પાદકોએ કેટલાક વ્યવહારિક પાસાઓ પર પણ વિચાર કરવો જોઈએ. સામગ્રીનો વ્યય ઘટાડવો એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ઊર્જા વપરાશનું સંચાલન સુધારવા સાથે. નવીનતમ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીમાં રોકાણ લાંબા ગાળે ફળદાયી સાબિત થાય છે કારણ કે આ સિસ્ટમો મોટે ભાગે ચક્ર સમય ઘટાડે છે અને ગતિ અને ઉત્પાદનના કદમાં વધારો કરે છે જે મેડિકલ એપ્લિકેશન્સમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તાના ધોરણોને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના.

મેડિકલ ડિવાઇસ મોલ્ડિંગમાં અનુપાલન

FDA નિયમોનો અહેવાલ

મેડિકલ ઉપકરણ બનાવનારાઓએ FDA નિયમોને ખરેખર સમજી લેવાની જરૂર છે, કારણ કે આ નિયમો લેબલ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સંબંધિત શું કરવું તેની સ્પષ્ટ માર્ગદર્શિકા આપે છે. જ્યારે કંપનીઓ આ નિયમોનું પાલન કરે છે, ત્યારે દર્દીઓ સુરક્ષિત રહે છે અને કોઈ ગંભીર કાનૂની મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડતો નથી. FDA ફક્ત સલામતી ધોરણો જ બનાવતી નથી; તેઓ ખરેખર કડક પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ અને વિગતવાર અહેવાલોની આવશ્યકતા રાખે છે જેથી જાહેર આરોગ્ય સંબંધિત બાબતોમાં બધાને ખબર પડે. FDA માંથી તાજેતરના ડેટા દર્શાવે છે કે નિયમોનું પાલન ન કરવાના પરિણામે મોટી નાણાકીય દંડ, ફરજિયાત ઉત્પાદન પાછા ખેંચવાની કાર્યવાહી અને બ્રાન્ડની પ્રતિષ્ઠાને ગંભીર ઊણપ આવે છે, જેથી આ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવું અત્યંત જરૂરી બની જાય છે. આ બધી નિયામક તપાસ ગ્રાહકોના હિતમાં કામ કરે છે, કારણ કે તેનો અર્થ એ છે કે બજારમાં આવતા દરેક મેડિકલ ઉપકરણને ચોક્કસ સલામતી તપાસને પાસ કરવી પડે છે, જેથી આવા મહત્વપૂર્ણ આરોગ્ય સાધનો પર દિવસ-બહાર આધાર રાખનારા લોકોમાં વિશ્વાસ મજબૂત થાય છે.

ISO પ્રમાણપત્ર માટેની જરૂરિયાતો

મેડિકલ ગ્રેડ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઓપરેશન્સમાં ગુણવત્તાને યોગ્ય સ્તરે જાળવી રાખવા માટે ISO પ્રમાણપત્ર મેળવવું આવશ્યક છે. આ મંજૂરીની છાપ મેળવવા માંગતા ઉત્પાદકોએ તમામ વિભાગોમાં મજબૂત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ તૈયાર કરવી પડે છે. આખી પ્રમાણપત્ર પ્રક્રિયા સમય પણ લે છે - એટલે કે ઉત્પાદન લાઇનો અને ડોક્યુમેન્ટેશન પ્રથાઓ પર નિષ્ણાતો દ્વારા દરેક ખૂણે તપાસ કરવામાં આવે તેવી ઓડિટની અનેક ફેંકમાં સહભાગી થવું પડે છે. આ મહેનતનું શું ફળ છે? પ્રમાણિત સુવિધાઓ સામાન્ય રીતે ઓછી ખામીયુક્ત ભાગો ઉત્પન્ન કરે છે જ્યારે ગ્રાહકોને સુસંગતતામાં તફાવત જોવા મળે છે. બજાર સંશોધન દર્શાવે છે કે જે કંપનીઓએ આ પ્રમાણપત્રની કસરત પૂરી કરી છે તેમને વધુ મજબૂત વેચાણ વૃદ્ધિ જોવા મળે છે કારણ કે જ્યારે પેકેજિંગ પર આ અક્ષરો દેખાય છે ત્યારે લોકો તેમના પર વધુ વિશ્વાસ કરે છે. આ વૈશ્વિક ધોરણોને અનુસરતા મેડિકલ ડિવાઇસ ઉત્પાદકો માત્ર તેમની ઉત્પાદન તકનીકોને સુધારતા નથી, પરંતુ આરોગ્યસંભાળના બજારોમાં વિશ્વસનીયતા એ ફરજિયાત હોય ત્યાં એવી પ્રતિષ્ઠા પણ મેળવે છે જે ખૂબ મહત્વની હોય છે.

આરોગ્યસંભાળ મોલ્ડિંગમાં ઉદભવતી સામગ્રી

એન્ટિમાઇક્રોબિયલ પોલિમર નવીનતાઓ

એન્ટિમાઇક્રોબિયલ પોલિમર્સ હોસ્પિટલો અને ક્લિનિક્સમાં ચેપને ઘટાડીને મેડિકલ ઉપકરણો કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તેને બદલી રહ્યા છે. જ્યારે ઉત્પાદકો તેમની ડિઝાઇનમાં આ ખાસ સામગ્રીને સામેલ કરે છે, ત્યારે તેઓ એવા સાધનો બનાવે છે જે પરંપરાગત પ્લાસ્ટિક કરતાં હાનિકારક સૂક્ષ્મજીવોનો વધુ સારી રીતે મુકાબલો કરે છે. સંશોધન દર્શાવે છે કે આ ઉન્નત સામગ્રી સાથે બનાવેલા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરતી વખતે દર્દીઓ ખરેખર વધુ ઝડપથી સ્વસ્થ થાય છે, કારણ કે બેક્ટેરિયાનો વિકાસ નોંધપાત્ર રીતે દબાવવામાં આવે છે. આનું મહત્વ ખૂબ છે કારણ કે હોસ્પિટલમાં મળેલા ચેપ વિશ્વભરમાં મુખ્ય ચિંતાનો વિષય બની રહ્યો છે. અલબત્ત, કોઈપણ નવા મેડિકલ ઉત્પાદનને બજારમાં લાવવા માટે કડક નિયમોને પાર પાડવાની જરૂર હોય છે. FDA અને આંતરરાષ્ટ્રીય આરોગ્ય અધિકારીઓ એન્ટિમાઇક્રોબિયલ ઉત્પાદનો માટે સ્પષ્ટ ધોરણો નક્કી કર્યા છે જેથી તેઓ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે અને નુકસાન ન કરે. મોટાભાગની કંપનીઓ તેમની સામગ્રીને આ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પરીક્ષણ કરવા માટે ખૂબ સમય ખર્ચે છે અને પછી જ તેને વ્યાપારિક રીતે લોન્ચ કરે છે.

રિસાયકલ કરી શકાતી સામગ્રીનો વિકાસ

આરોગ્યસંભાળ મોલ્ડિંગમાં રિસાયકલ કરી શકાતી સામગ્રી તબીબી ક્ષેત્રે ટકાઉપણા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. માત્ર પર્યાવરણીય નુકસાન ઘટાડવાની બાબતમાં જ નહીં, પરંતુ આ સામગ્રી ઉત્પાદકોને ઉત્પાદન વધારવામાં પણ મદદ કરે છે જ્યારે તેઓ પર્યાવરણ માટે અનુકૂળ રહે છે. અનેક કંપનીઓ પહેલેથી જ મોલ્ડમાં બાયોડિગ્રેડેબલ ઘટકોનો સમાવેશ કરીને તબીબી ઉત્પાદનોને વધુ રિસાયકલ કરી શકાય તેવા બનાવવાની રીતો પર કામ કરી રહી છે, જે સર્ક્યુલર અર્થતંત્ર તરફના વ્યાપક પ્રયત્નો સાથે સુસંગત છે. ઉદ્યોગના આંકડાઓ દર્શાવે છે કે ફક્ત હોસ્પિટલો જ દર વર્ષે લાખો પાઉન્ડ પ્લાસ્ટિક કચરો ઉત્પન્ન કરે છે, તેથી ટકાઉ પ્રથાઓનો અપનાવ માત્ર પૃથ્વી માટે જ સારો નથી—તે હવે એક વ્યવસાયિક આવશ્યકતા બની રહ્યો છે. જે તબીબી ઉપકરણ નિર્માતાઓ રિસાયકલ કરવાની વધુ સારી સુવિધાઓને અપનાવે છે તેઓ કચરા વ્યવસ્થાપન સંબંધિત કડક નિયમોને પૂર્ણ કરવામાં અને તબીબી ધોરણોને પૂર્ણ કરતા ગુણવત્તાયુક્ત સાધનો ઉત્પાદન કરવામાં આગળ રહે છે.