चिकित्सा प्लास्टिक इन्जेक्सन ढालहरूका लागि सामान्य सामग्रीहरू के के हुन्?

चिकित्सा-ग्रेड इन्जेक्शन ढालहरूका लागि मुख्य आवश्यकताहरू

जैव-अनुकूलता मानक

चिकित्सा ग्रेड इन्जेक्शन मोल्डिङको सन्दर्भमा, जैव-अनुकूलता मानकहरूले धेरै महत्व राख्छ किनभने यसले चिकित्सा उपकरणहरूको माध्यमबाट सामग्री मानव शरीरभित्र पसेपछि हानिकारक प्रतिक्रियाहरू हुनबाट रोक्नमा सहयोग गर्छ। एफडीए (खाद्य र औषधि प्रशासन) जस्ता संस्थाहरूको साथै आईएसओ जस्ता अन्तर्राष्ट्रिय समूहहरूले जैव-अनुकूल सामग्रीको रूपमा के गणना हुन्छ भन्ने बारे कडा नियमहरू बनाएका छन्। उदाहरणका लागि ISO 10993 लिनुहोस्—यो केवल एक परीक्षण मात्र होइन बरु विभिन्न पदार्थहरूसँग हाम्रो शरीरले समयको साथ कसरी प्रतिक्रिया गर्छ भन्ने विभिन्न मूल्याङ्कनहरूको समूह हो। यी परीक्षणहरूले विषाक्तताको स्तर जाँच गर्छन् र यसले प्रत्यारोपण पछि सूजन वा अन्य समस्याहरू उत्पन्न गर्न सक्छ कि भन्ने पनि जाँच गर्छ। यी सबै मानकहरूको पछाडि रहेको उद्देश्य धेरै सरल छ—यो सुनिश्चित गर्नु कि केवल रोगीको सुरक्षाको लागि अत्यन्तै महत्वपूर्ण चिकित्सा उत्पादनहरूमा प्रयोग हुने सामग्रीहरू मात्र प्रयोग हुन्छ जसले सुरक्षित भएको प्रमाणित गरेको हुन्छ। यदि यी मानकहरू नभएको भए, प्लास्टिक र पोलिमरहरूमा आधारित आधुनिक चिकित्सा उपचारहरूसँग सम्बन्धित धेरै जोखिमहरू हुने थिए।

रासायनिक प्रतिरोधको आवश्यकता

चिकित्सा ग्रेड इन्जेक्शन मोल्डहरूले राम्रो रासायनिक प्रतिरोधक क्षमता राख्नुपर्छ ताकि उनीहरूले समयको साथै कठोर स्टेरिलाइजिङ एजेन्टहरू र शारीरिक तरल पदार्थहरूलाई सहन गर्न सकून्। वास्तविकता यो हो कि चिकित्सा उपकरणहरू दिन-प्रतिदिन धेरै प्रकारका रसायनहरूको संपर्कमा आउँछन्, जसले गर्दा सही सामग्री छान्नु धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। उदाहरणका लागि ASTM मानकहरूमा विभिन्न रसायनहरूको विरुद्धमा मोल्डले कत्तिको राम्रो प्रतिरोध गर्छ भन्ने जाँच गर्न विशिष्ट परीक्षणहरू छन्, जसमा उत्पादकहरू आफ्ना उत्पादनहरू बारम्बार प्रयोग पछि पनि टिकाउन सक्ने गरी सुनिश्चित गर्न निर्भर गर्छन्। इन्जेक्शन मोल्डिङ्गबाट प्लास्टिकका भागहरू बनाउँदा यो रासायनिक प्रतिरोधक कारक अत्यन्त महत्त्वपूर्ण बन्छ यदि कम्पनीहरूले अस्पताल र क्लिनिकहरूमा निरन्तर सफाई र शारीरिक तरल पदार्थहरूको संपर्कमा रहने ठाउँमा विश्वसनीय ढंगले काम गर्ने गुणस्तरीय वस्तुहरू उत्पादन जारी राख्न चाहन्छन् भने।

ताप स्थिरताको माग

चिकित्सा उपकरणहरूका लागि इन्जेक्शन मोल्डको कुरा आएपछि, विशेषगरी स्टेरिलाइजेसनबाट गुज्रने उपकरणहरूका लागि, तापक्रम स्थिरता धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। मोल्डले समयको साथमा नबिग्रिएको वा नविगोएको अवस्थामा निश्चित तापक्रम सीमालाई सहन गर्न सक्नु पर्दछ। उदाहरणका लागि अटोक्लेभिङलाई लिनुहोस्, जुन एक सामान्य स्टेरिलाइजेसन विधि हो जसले उपकरणलाई बारम्बार तीव्र तापक्रम चक्रमा राख्छ। यी चक्रहरूको दर्जनौं पछि, धेरै मोल्डहरूले थकानका लक्षण देखाउन थाल्छन्। यही कारणले बुद्धिमान निर्माताहरूले यी मोल्ड निर्माण गर्दा सामग्रीको छनौटमा ध्यान दिन्छन्। उनीहरूले एथिलिन अक्साइड स्टेरिलाइजेसन वा गामा विकिरण उपचारको समयमा देखिने चरम तापक्रममा विभिन्न धातुहरूले कसरी प्रतिक्रिया गर्छन् भन्ने कुरामा ध्यान दिन्छन्। यो सही गर्नु भनेको केवल काम निरन्तरताका साथ चलाउनु मात्र होइन। हजारौं प्रतिलिपि भएका भागहरू प्रतिदिन बनाउनुपर्ने ठूलो स्तरको उत्पादनमा, मोल्डको प्रदर्शनमा भएको कुनै पनि भिन्नताले प्रत्येक तयार उत्पादनले कडा चिकित्सा मानकहरू पूरा गर्छ कि छैन भन्ने कुरालाई सीधा प्रभावित गर्छ।

चिकित्सा इन्जेक्शन मोल्डका लागि शीर्ष सामग्री छनौट

पिईक (पोलिइथर इथर किटोन)

पोलिइथर इथर किटोन (पिईक) आफ्ना केही प्रमुख विशेषताहरूका कारण चिकित्सा इन्जेक्सन मोल्डका लागि जानिजाने सामग्री बनेको छ। यो शरीरभित्र राम्रोसँग काम गर्छ, तनावलाई राम्रोसँग सहन गर्छ, र विघटन नभएकै अवस्थामा धेरै तातो सहन गर्न सक्छ। यी गुणहरूले नै डाक्टरहरू र इन्जिनियरहरूले हिप प्रतिस्थापन वा रीढ़को हाडको उपकरण जस्ता चीजहरू बनाउँदा पिईकको सहारा लिने कारण बताउँछ। उदाहरणका रूपमा जोड प्रतिस्थापन लिनुहोस्। लोडको अवस्थामा पिईकको व्यवहारले यसलाई यस्ता प्रत्यारोपणहरूका लागि विशेष रूपमा उपयुक्त बनाउँछ। रीढ़को हाडको संलयन उपकरणहरूले पनि पिईकको शक्ति र लचीलापनको अनौठो संयोजनबाट फाइदा उठाउँछन्। वर्तमानमा उद्योगमा भइरहेका कुराहरू हेर्ने हो भने, चिकित्सा उत्पादनका क्षेत्रमा पिईकको प्रयोगमा निश्चित रूपमा बढ्दो प्रवृत्ति छ। अन्य सामान्य प्रत्यारोपण सामग्रीहरूको तुलनामा पिईकको तुलना गर्ने नयाँ अनुसन्धानहरूले लामो समयसम्म राम्रा परिणामहरू देखाइरहेका छन्, जसले गर्दा अधिक अस्पतालहरू र क्लिनिकहरूले आफ्ना बिरामीहरूका लागि यस सामग्रीलाई निर्दिष्ट गर्न थालेका छन्।

मेडिकल-ग्रेड पीपी (पोलिप्रोपिलीन)

मेडिकल मापदण्डहरू पूरा गर्ने पोलिप्रोपिलीन धेरै लोकप्रिय भएको छ किनभने यो स्टेराइल रहन्छ, विभिन्न उद्देश्यहरूका लागि राम्रोसँग काम गर्छ, र विशेष गरी एकैचोटि धेरै वस्तुहरू उत्पादन गर्दा धेरै खर्च नगरीकन गर्छ। अस्पतालहरू र क्लिनिकहरूले एकल प्रयोगका उपकरणहरूका लागि यसलाई निर्भरताका साथ प्रयोग गर्छन् किनभने यसले जीवाणुहरू धेरै बस्न दिँदैन। आजकल धेरै अस्पतालहरूले पोलिप्रोपिलीन उत्पादनहरूमा स्विच गर्न थालेका छन्, जुन तर्कसंगत छ किनभने यसले रोगीहरूलाई बढी सुरक्षित राख्न मद्दत गर्छ र साथै अस्पतालहरूको समग्र खर्च घटाउँछ। उद्योगका हालका प्रवृत्तिहरू हेर्दा, हालै पोलिप्रोपिलीन सामग्रीहरूको मागमा काफी वृद्धि भएको छ। डाक्टरहरूले सुई, परीक्षण ट्यूब, र रगत परीक्षणका बेला प्रयोग हुने नाना पातला पात्रहरू जस्ता कामहरूका लागि यसलाई प्रयोग गर्न मन पराउँछन्। यो सामग्री झुक्छ तर सजिलै फुट्दैन, त्यसैले यो विभिन्न प्रकारका चिकित्सा आवश्यकताहरू पूरा गर्न मिल्छ र समस्या पनि सिर्जना गर्दैन।

पीएसयू (पोलिसल्फोन) अनुप्रयोगहरू

पोलिसल्फोन वा PSU ले राम्रो प्रकाशिक स्पष्टता र ठोस यांत्रिक शक्ति भएको सामग्रीको आवश्यकता पर्दा धेरै राम्रोसँग काम गर्छ, जसकारण धेरै निर्माताहरूले पारदर्शी भागहरूका लागि यसलाई प्राथमिकता दिन्छन्। तर यस सामग्रीको विशेषता भनेको यसले विभिन्न प्रकारका जीवाणुरहितीकरण विधिहरू, विशेष गरी भाप जीवाणुरहितीकरण (steam sterilization) लाई कति राम्रोसँग सहन गर्छ भन्ने हो। शल्यचिकित्सकहरू र अस्पतालको उपकरण बनाउने कम्पनीहरूले आफ्ना सटीक उपकरणहरूका लागि अब PSU लाई बढी मनपराउन थालेका छन् किनभने डजनभन्दा बढी जीवाणुरहितीकरण चक्रहरू पछि पनि यो सामग्री आफ्नो प्रदर्शनमा कुनै कमजोरी नआउने गरी टिकाउ रहन्छ। आधुनिक एन्डोस्कोप वा शल्यचिकित्सा मार्गदर्शकहरूका केही प्रकारमा टिकाउपन जति नै महत्त्वपूर्ण छ, उत्तिकै दृश्यता पनि महत्त्वपूर्ण छ भन्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस्। कठोर सफाई प्रक्रियाहरू सहन गर्न पर्याप्त कठोर हुँदै पनि पारदर्शी रहने यो संयोजनले PSU लाई यी महत्त्वपूर्ण चिकित्सा अनुप्रयोगहरूमा अपरिहार्य बनाइरहेको छ।

LCP (लिक्विड क्रिस्टल पोलिमर) का फाइदाहरू

लिक्विड क्रिस्टल पोलिमर, छोटकरीमा LCP, आफ्ना केही उल्लेखनीय गुणहरूका कारण छुट्याइन्छ। यो हल्का तौल भएतापनि उच्च सामर्थ्य राख्छ र उच्च तापक्रममा पनि आफ्नो आकार कायम राख्छ। औषधि वितरण उपकरणहरू जस्ता क्षेत्रहरूमा यी गुणहरू LCP लाई विशेष रूपमा मूल्यवान बनाउँछन्, जहाँ धेरै महत्त्वपूर्ण छ कि बिरामीहरूलाई सही मात्रामा औषधि दिइन्छ। LCP सामग्रीको उपयोग गर्ने तरिकामा भएका नयाँ अग्रगामी चीजहरूले चिकित्सा उपकरण निर्माणमा सम्भव भएको कुरालाई परिवर्तन गरिरहेका छन्। अब हामीले इन्सुलिन पम्प र अन्य प्रत्यारोपित उपकरणहरू जस्ता चीजहरूमा लामो समयसम्म टिक्ने, टुट्ने नभएका साना घटकहरू देख्न थालेका छौं, जसले उत्तम प्रदर्शनको अनुमति दिन्छ। यो सामग्री केवल प्रासंगिक नै रहन लागेको होइन। नयाँ प्रशोधन तकनीकहरू निरन्तर आउँदै गर्दा, उत्पादकहरूले अहिले पहिले असम्भव ठानिएका जटिल ज्यामितिहरू उत्पादन गर्न सक्छन्। यो विकासले सीधा रूपमा बिरामीको परिणाममा असर गर्छ र डाक्टरहरूलाई केही वर्षअघि मात्रै कल्पना गर्न सकिने उपकरणहरूको पहुँच दिन्छ।

उच्च मात्रामा उत्पादनका विचारहरू

तनावको अवस्थामा सामग्रीको टिकाउपन

ठूलो स्तरको उत्पादन लाइन सञ्चालन गर्दा, रखरखाव खर्च घटाउन र उत्पादन रोकिनबाट बच्न सामग्रीहरू कति टिकाउ छन् भन्ने कुराले ठूलो फरक पार्छ। कठोर, घर्षण प्रतिरोधी सामग्री प्रयोग गर्नाले चिकित्सा इन्जेक्शन ढालहरूको आयु धेरै बढाउँछ र दिन प्रतिदिन विश्वसनीय ढंगले काम गर्न जारी राख्न मद्दत गर्छ। वास्तविक अनुभवले देखाउँछ कि निरन्तर तनाव सहन सक्ने सामग्री छान्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ किनभने यस्तो घर्षण र क्षति उत्पादन क्षेत्रमा सबैतिर हुन्छ। उदाहरणका लागि PEEK लाई लिनुहोस्, यो सामग्री अन्य विकल्पहरूको तुलनामा धेरै लामो समयसम्म टिक्छ भन्ने कारणले छुट्याइन्छ। त्यसैले निर्माताहरूले यसलाई अक्सर अस्थिरोग संशोधनका प्रत्यारोपणहरू जस्ता चीजहरूका लागि छान्छन् जहाँ घर्षण प्रतिरोध, ताप प्रतिरोधकता र शरीर भित्र सुरक्षित हुनु आवश्यक कारकहरू हुन्छन्। र यद्यपि कसैले पनि परीक्षणमा पैसा खर्च गर्न मन पराउँदैन, उचित घर्षण परीक्षणले दीर्घकालमा फाइदा दिन्छ किनभने यसले विभिन्न सामग्रीहरू कति समयसम्म टिक्छन् भन्ने राम्रो अनुमान दिन्छ। यसले कम्पनीहरूलाई भागहरू पूर्ण रूपमा खराब हुनुअघि नै तिनीहरूको प्रतिस्थापनको योजना बनाउन मद्दत गर्छ, जसले गर्दा पूरा उत्पादन जीवनकालमा धेरै पैसा बचत गरिन्छ।

ठूलो उत्पादनमा लागत-कुशलता

चिकित्सकीय उपकरणहरू इन्जेक्सन मोल्डिङ्ग मार्फत उत्पादन गर्दा उत्पादन लागत कम गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ, विशेष गरी यदि कम्पनीहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्दा लाभदायी रहन चाहन्छन् भने। सामग्रीको प्रयोग, उत्पादनको डिजाइन र समग्र उत्पादन प्रक्रियाको सुधारका बारेमा बुद्धिमतीपूर्ण निर्णय लिनु यहाँको आधार हो। उदाहरणका लागि चिकित्सकीय ग्रेड पोलीप्रोपिलिन एउटा बजेट-अनुकूल विकल्प हो जसले एकल प्रयोग चिकित्सकीय उपकरणहरूमा आवश्यक रूपमा स्टेरिलिटी र लचीलापनका आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ जहाँ रोगीको सुरक्षा सर्वोच्च प्राथमिकता हुन्छ। प्लास्टिक उद्योगबाट आएको हालको तथ्याङ्क अनुसार, बहु-गुहा मोल्डहरू जस्ता तकनीकहरू अपनाउनाले खर्चलाई ठूलो हदसम्म कम गर्न सकिन्छ। लागत बचत गर्न चाहने निर्माताहरूले केही व्यावहारिक पक्षहरू पनि ध्यानमा राख्नुपर्छ। सामग्री बर्बादी कम गर्नु जति आवश्यक छ, ऊर्जा खपत प्रबन्धनमा सुधार गर्नु पनि त्यति नै आवश्यक छ। नयाँ मोल्डिङ्ग प्रविधिमा लगानी लामो समयमा फलदायी हुन्छ किनभने यी प्रणालीहरूले सामान्यतया चक्र समय कम गर्दछ र चिकित्सकीय अनुप्रयोगहरूमा गुणस्तरको मापदण्डहरूलाई कायम राख्दै उत्पादनको गति र मात्रामा वृद्धि गर्दछ।

मेडिकल उपकरण मोल्डिङमा पालना

एफडीए नियमनहरूको अवलोकन

चिकित्सा उपकरण निर्माताहरूले एफडीए (FDA) को नियमहरू राम्ररी बुझ्न आवश्यक छ किनभने यी नियमहरूले लेबल र उत्पादन प्रक्रियाका बारेमा के गर्नुपर्छ भन्ने स्पष्ट रूपमा उल्लेख गर्छ। जब कम्पनीहरूले यी नियमहरू पालना गर्छन्, तब बिरामीहरू सुरक्षित रहन्छन् र कसैले नियम तोडेर गम्भीर कानूनी समस्यामा पर्दैन। एफडीएले केवल सुरक्षा मापदण्डहरू निर्माण गरेको मात्र होइन, बरु सार्वजनिक स्वास्थ्यका बारेमा सबैलाई जानकारी होस् भन्ने उद्देश्यले कडा परीक्षण प्रक्रिया र विस्तृत प्रतिवेदनहरू अनिवार्य गर्छ। एफडीएको ताजा तथ्याङ्कले देखाउँछ कि नियम पालना नगरेको कारणले ठूलो वित्तीय जरिवाना, बलपूर्वक उत्पादन फिर्ता र ब्रान्ड प्रतिष्ठामा गम्भीर क्षति हुन्छ, जसले गर्दा सबै निर्देशिकाहरू पालना गर्नु अत्यावश्यक बनाउँछ। यस्तो नियामक जाँचले उपभोक्ताको पक्षमा काम गर्छ किनभने यसले प्रत्येक चिकित्सा उपकरणलाई बजारमा आउनु अघि निश्चित सुरक्षा जाँचहरू पार गर्नुपर्छ भन्ने आवश्यकता राख्छ, जसले दैनिक आधारमा यी महत्त्वपूर्ण स्वास्थ्य साधनहरूमा निर्भर रहने मानिसहरूको बीचमा विश्वास निर्माण गर्छ।

ISO सर्टिफिकेशन आवश्यकताहरू

मेडिकल ग्रेड प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियामा गुणस्तरलाई उच्च स्तरमा बनाइराख्न ISO प्रमाणीकरण प्राप्त गर्न आवश्यक छ। यस प्रमाणीकरणको लागि उत्पादकहरूले सबै विभागहरूमा मजबुत गुणस्तर प्रबन्धन प्रणाली तयार पार्नुपर्छ। प्रमाणीकरण प्रक्रियाले समय पनि लिन्छ - उत्पादन लाइन र कागजात प्रथाहरूमा विशेषज्ञहरूले प्रत्येक कोनामा जाँच गर्ने धेरै चरणका लेखा परीक्षणहरू समावेश गर्दछ। यो झन्झटको लागि के मूल्य छ भने? प्रमाणित सुविधाहरूले सामान्यतया कम दोषपूर्ण भागहरू उत्पादन गर्छन् जबकि ग्राहकहरूले स्थिरतामा भिन्नता महसुस गर्छन्। बजार अनुसन्धानले देखाउँछ कि प्रमाणीकरणको कठिन प्रक्रिया पार गरेका कम्पनीहरूले प्रायः बलियो बिक्री वृद्धि देख्छन् किनभने प्याकेजिङमा ती अक्षरहरू देखिएपछि मानिसहरूले उनीहरूमाथि बढी विश्वास गर्छन्। वैश्विक मानकहरूमा टिकेर रहने मेडिकल उपकरण निर्माताहरूले आफ्नो उत्पादन तकनीकलाई नै नभएर स्वच्छता मात्र नभएको स्वास्थ्य सेवा बजारमा विश्वसनीयता निर्माण गर्छन् जहाँ विश्वसनीयता वैकल्पिक हुँदैन।

स्वास्थ्य सेवा मोल्डिङमा उभिरहेका सामग्री

रोगाणुरोधी पोलिमरका नवीनतम अभिसन्धातहरू

रोगाणुरोधी पोलिमरले चिकित्सा उपकरणहरू निर्माण गर्ने तरिकालाई परिवर्तन गरिरहेको छ, जसले अस्पताल र क्लिनिकहरूमा संक्रमणलाई कम गर्दछ। जब निर्माताहरूले आफ्नो डिजाइनमा यी विशेष सामग्रीहरू समावेश गर्छन्, तिनीहरूले परम्परागत प्लास्टिकको तुलनामा हानिकारक सूक्ष्मजीवहरूलाई धेरै राम्रोसँग लड्न सक्ने उपकरणहरू सिर्जना गर्छन्। अनुसन्धानले यो देखाउँछ कि यी उन्नत सामग्री प्रयोग गरेर बनाइएका उपकरणहरू प्रयोग गर्दा बिरामीहरूले वास्तवमै छिटो निको हुन्छन् किनभने जीवाणुको विकास ठूलो मात्रामा दबाइन्छ। यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ किनभने अस्पतालमा भएको संक्रमण विश्वव्यापी रूपमा एउटा प्रमुख चिन्ताको विषय बनी रहेको छ। निस्सन्देह, कुनै पनि नयाँ चिकित्सा उत्पादनलाई बजारमा ल्याउन गाह्रो नियमहरू पार गर्नुपर्छ। FDA र अन्तर्राष्ट्रिय स्वास्थ्य निकायहरूले यी रोगाणुरोधी उत्पादनहरूका लागि स्पष्ट मापदण्ड तोकेका छन् ताकि तिनीहरूले उचित ढंगले काम गरोस् र कुनै हानि नपुर्याओस्। अधिकांश कम्पनीहरूले व्यावसायिक रूपमा सुरु गर्नुअघि यी आवश्यकताहरूको विरुद्ध आफ्ना सामग्रीहरू परीक्षण गर्न पर्याप्त समय खर्च गर्छन्।

पुनः प्रयोग गर्न सकिने सामग्रीको विकास

स्वास्थ्य सेवा मोल्डिङमा पुनः प्रयोग गर्न सकिने सामग्रीले चिकित्सा क्षेत्रमा टिकाऊपनाको दृष्टिकोणबाट ठूलो कदम चालेको छ। वातावरणीय क्षति घटाउनु मात्र होइन, यी सामग्रीहरूले उत्पादकहरूलाई हरित रहँदा उत्पादन स्तर बढाउन पनि मद्दत गर्छन्। कतिपय कम्पनीहरूले आफ्ना मोल्डहरूमा बायोडिग्रेडेबल घटकहरू समावेश गरेर चिकित्सा उत्पादनहरूलाई पुनः प्रयोग गर्न सकिने बनाउने तरिकाहरूमा काम गर्न भएका छन्, जुन चक्रीय अर्थतन्त्रतर्फको व्यापक प्रयाससँग मेल खान्छ। उद्योगको तथ्याङ्कले देखाउँछ कि अस्पतालहरूले मात्रै प्रत्येक वर्ष लाखौं पाउण्ड प्लास्टिकको फोहोर उत्पादन गर्छन्, त्यसैले टिकाऊ अभ्यास अपनाउनु केवल ग्रहका लागि नै उपयुक्त होइन—यो व्यवसायिक आवश्यकताको रूपमा उभिएको छ। पुनः प्रयोग गर्न सकिने विकल्पहरूलाई अपनाउने चिकित्सा उपकरण निर्माताहरूले फोहोर व्यवस्थापनसम्बन्धी कडा नियमहरू पूरा गर्ने क्षेत्रमा अग्रणी भूमिका निभाउँछन्, जबकि उनीहरूले नैदानिक मानकहरू पूरा गर्ने गुणस्तरीय उपकरणहरू उत्पादन गर्छन्।