Хурдан цацалт хэвийн прототайпчлал: Нарийн детальд зориулсан дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн шийдлүүд

Бүх ангилал
САНАЛ АВАХ
EN EN

Үнэгүй санал авах

Манай төлөөлөгч танд удахгүй холбогдох болно.
Имэйл
Нэр
Компанийн нэр
Мессеж
0/1000

хурдан хийцэлтэй орооцолгооны загварчлал

Хурдан хийн хийцэгчийн загварчлал нь уламжлалт хийн хийцэгчийн нарийн төвөгтэй байдлыг хурд, зөөлөн чанарын хурдан загварчлалын технологитой хослуулсан шинэлэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн арга нь хэвийн арга замаас хэд дахин бага хугацаанд өндөр чанартай пластик деталь, загваруудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгоно. Энэхүү процесс нь нарийвчилсан 3D CAD загвар бүтээхээр эхэлдэг бөгөөд дараа нь CNC машинд алхасны хийцэгчийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эдгээр хийцэгчид нь ихэвчлэн 50-10,000 деталь хоорондох богино үйлдвэрлэлийн ангилалд зориулагдсан байдаг. Энэ технологи нь деталиудын чанарыг тогтвортой байлгахын тулд сайн хөргөлттэй систем, нарийвчилсан температурын хяналтын механизмийг агуулдаг. Хурдан хийн хийцэгчийн загварчлалыг ялгаж буй зүйл бол үйлдвэрлэлийн зэрэглэлийн материалыг ашиглах чадвар юм. Ингэснээр үйлдвэрлэгчид эцсийн бүтээгдэхүүнтэй ижил физик шинж чанартай загваруудыг шалгаж боломжтой болдог. Процесс нь инженерийн зэрэглэлийн смолуудыг оруулаад хайлсан термопластик материалын өргөн спектрийг дэмждэг бөгөөд доод талын хэсэг, резьб, олон цавчууд зэрэг нарийн геометр бүтцийг хүлээн авч чаддаг. Энэ олон талт чанар нь автомашин, анагаах ухааны хэрэгсэл үйлдвэрлэх, хэрэглээний электроник, нисэх онгоцны салбарт тусгайлан үнэ цэнэтэй болгодог.

Шинэ бүтээгдэхүүний нээлт

Цусны дээж авах зүү эзэмшигчийн аюулгүй тарилгын хэв ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

Цусны дээж авах зүү эзэмшигчийн аюулгүй тарилгын хэв

Халуун гүйгч хуванцар лабораторийн шар пипеткийн зөвлөмжүүд 200ул тарилгын хөгц ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

Халуун гүйгч хуванцар лабораторийн шар пипеткийн зөвлөмжүүд 200ул тарилгын хөгц

Медицин хэрэгсэл дэх пластик бүрхүүл ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

Медицин хэрэгсэл дэх пластик бүрхүүл

I.V. Шүүлтүүр ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ХАРАХ

I.V. Шүүлтүүр

Хурдан хийн хийц орлуулах прототай шидэлт нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн шаардлагад тохирсон үнэ цэнэтэй шийдэл болох олон давуу талуудтай. Эхлээ нь шинэ бүтээгдэхүүнийг зах зээлд гаргах хугацааг хамгийн ихээр багасгаж, загварын давталт, шалгалтыг хурдан хийх боломжийг олгодог. Эцсийн бүтээгдэхүүнтэй ижил материал, технологийг ашиглан ажиллагаатай прототай хийх чадвар нь деталийн ажиллагааг нарийвчлалтай турших, үнэлгээ өгөх боломжийг хангана. Өөр нэг чухал давуу тал бол өртөгийн үр ашгийг хангах явдал юм. Учир нь энэ процесст ашигладаг цайрын орлуу хэв нь уламжлалт төмрийн хэвнээс хамаагүй хямд байдаг тул бага эсвэл дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд эдийн засгийн хувьд тохиромжтой сонголт болдог. Энэ технологи нь мөн тус бүрт нарийвчлалтай тодорхойлолт, бага хазайлттай байдлаар чанарын тогтвортой байдлыг хангана. Хэвний загварыг хурдан өөрчлөх боломж нь загварын хувьд илүү их нийцэлтэй байдлыг бий болгох бөгөөд нэмэлт зардалгүйгээр хурдан сайжруулалт хийх боломжийг олгодог. Энэ процесс нь өргөн спектртэй материалтай ажиллах боломжийг олгох тул үйлдвэрлэгчдэд өөрсдийн хэрэгцээнд тохирсон нарийвчлалтай тодорхойлолттой материалыг сонгох боломжийг олгодог. Мөн хурдан хийн хийц орлуулах прототай шидэлтийн масштаблах чадвар нь компаниудад шаардлагатай үед прототайгаас үйлдвэрлэлийн хэмжээнд хялбархан шилжих боломжийг олгодог. Бэлтгэл хугацаа хамгийн бага байх, автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн боломж нь илүү богино хугацаанд бүтээгдэхүүнийг гаргаж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг. Орчин үеийн бусад прототай шидэлтийн аргуудтай харьцуулахад материал ихээр хаягдахгүй байх, ашиглаж дуусаагүй материалыг дахин боловсруулах боломжтой нь экологийн хувьд давуу тал болдог. Мөн энэ технологи нь томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэрэгсэлд хөрөнгө оруулахаас өмнө нарийвчилсан туршилт, шалгалт хийх боломжийг олгох бөгөөд хөгжүүлэлтийн эхний үед гарч болох асуудлуудыг илрүүлж, шийдвэрлэх замаар хөрөнгө оруулалтын хувьд томоохон хэмжээний зардлыг хэмнэх боломжийг олгодог.

Сүүлийн үеийн мэдээ

Инжекци хэвтэй хийх технологийн үйл явцыг хэрхэн оюунлаг системүүд оновчтой болгодог вэ?

28

Feb

Инжекци хэвтэй хийх технологийн үйл явцыг хэрхэн оюунлаг системүүд оновчтой болгодог вэ?

Цааш үзэх
Захидалт загварын дизайн OEM бүтээгдэхүүний чанарт ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

06

Mar

Захидалт загварын дизайн OEM бүтээгдэхүүний чанарт ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Цааш үзэх
Медикалын пластик цацалт формонд гол хэрэглээ юу юу вэ?

06

Mar

Медикалын пластик цацалт формонд гол хэрэглээ юу юу вэ?

Цааш үзэх
Медикалын пластик хийлтийн хийцэд зөв материал яаж сонгох вэ?

06

Mar

Медикалын пластик хийлтийн хийцэд зөв материал яаж сонгох вэ?

Цааш үзэх

Үнэгүй санал авах

Манай төлөөлөгч танд удахгүй холбогдох болно.
Имэйл
Нэр
Компанийн нэр
Мессеж
0/1000

хурдан хийцэлтэй орооцолгооны загварчлал

нарийн ханатай хийцийн хийц
дотоодын шаргалж буй пластик нь хийгдсэн
шахалтын үйлдвэрлэл
бичгийн ширээний шахмал
хуванцар шахмал үйлдвэр
3d шахалт
Ангилагийн чанар, нарийвчлалтай үйлдвэрлэл

Ангилагийн чанар, нарийвчлалтай үйлдвэрлэл

Хурдан инжекцийн хэвтэлтийн прототайпчилал нь үйлдвэрлэсэн детальд агуу чанар, нарийвчлал оруулахад онцлог давуу талтай. Энэхүү процесс нь циклийн турш нарийвчлан хяналтанд байдаг температур, даралтын параметрүүдийг хадгалдаг дэвшилтэт компьютерээр удирдагдах системийг ашигладаг бөгөөд энэ нь олон дахин ажиллуулалтад турш ижил чанартай деталь үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Хуванцар хэвийг ±0.005 инчийн нарийвчлалтайгаар хүрэх чадвартай өндөр нарийвчлалын CNC машинд шахалттайгаар үйлдвэрлэдэг. Энэ нарийвчлал нь анагаах ухааны багаж хэрэгсэл эсвэл автомашиний деталь шиг нарийн зааварчилгаатай хэрэглээнд маш чухал юм. Технологийн дэвшилтэт зууралт, хөргөлтийн системүүд нь сунах, муруйх, бүрэн дүүргэгдэхгүй зэрэг элбэг тохиолдох дутагдалд саатуулдаг. Гэх мэтчлэн, үйлдвэрлэлийн зэрэглэлийн материал ашиглах чадвар нь прототайпууд эцсийн бүтээгдэхүүний механик, физик шинж чанарыг нарийвчлан илэрхийлж, утга учиртай туршилт, баталгаажуулалт хийх боломжийг олгодог.
Хурдан хариуцлагатай, зардал үр ашигтай

Хурдан хариуцлагатай, зардал үр ашигтай

Хурдан цацруулагч хэлбэржүүлэх загварчлалын хамгийн чухал давуу талуудын нэг бол үйлдвэрлэлийн хугацааг эрс багасган, зардлын үр дүнтэй байдлыг хадгалах чадвар юм. Энэ процесс нь ихэвчлэн анхны бүтээгдэхүүнийг 15 хоногийн дотор гаргаж авах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь уламжлалт цацруулагч хэлбэржүүлэлтийн хувьд шаардагдах сарын хугацаатай харьцуулахад маш богино хугацаа юм. Энэхүү хурдан эргэлт нь загварчилгаанаас үйлдвэрлэл рүү шилжих ажлын урсгалыг хялбаршуулах, автоматжуулалт, мөн хурдан хийгдэх аллюминий хэлбэр ашиглах замаар олддог. Зардал хэмнэлт нь материал ихээр алдагдахгүй байх, хэлбэрийн өртөг бага байх, суурилуулах хугацаа хэт бага байх зэрэг олон хүчин зүйлсээс шалтгаалдаг. Энэ процесст ашигладаг аллюминий хэлбэрүүд нь уламжлалт цувруун хэлбэрүүдтэй харьцуулахад хамаагүй бага өртөгтэй байдаг тул бага эсвэл дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд тусгайлан эдийн засгийн үр ашгийг олгодог. Түүнчлэн, дахин тохируулах өртөг их шаарддаггүйгээр хурдан загварын өөрчлөлт хийх боломж нь зардал хэмнэсэн, загварыг давтан сайжруулах, үр дүнтэй болгох боломжийг бий болгодог.
Олон талт ашиглах боломж ба материал сонголт

Олон талт ашиглах боломж ба материал сонголт

Хурдан хийцэлдэх орлуулагчид хийх технологи нь загварчлал болон материал сонголтын хувьд өмнө нь байгаагүй олон талын боломжийг санал болгодог. Энэхүү технологийн тусламжтайгаар доогуур хийц, резьб, цохилттой холболт, нугаламтгай холбоос зэрэг нарийн бүтэцтэй деталиудыг хийх боломжтой бөгөөд энэ нь олон төрлийн хэрэглээнд тохиромжтой байдаг. Энэ технологи нь PEEK, PEI, шингэн кристаллын полимер зэрэг инженерийн зэрэглэлийн смолуудыг оруулаад 100 гаруй янзын термопластик материалыг дэмждэг. Энэ олон талт материал сонголтоор үйлдвэрлэгчид хэрэгцээтэй дулааны тэсвэрт чанар, химийн нийцэл, механик хүч зэрэг шаардлагуудад нийцсэн нарийвчилсан шаардлагуудыг хангах боломжтой болгодог. Мөн энэ процесс нэмэлт боловсруулалтын үйл ажиллагааг шаарддаггүйгээр шууд матриц доторх гадаргуугийн төрх, байдал, зураглалыг оруулах боломжийг олгодог. Үүнээс гадна янз бүрийн ханын зузаан, нарийн доторх бүтцийг агуулсан деталиудыг үйлдвэрлэх боломж нь тодорхой ажиллах шинж чанар шаарддаг функциональ деталиудыг загварчлахад илүү тохиромжтой болгодог.

Үнэгүй санал авах

Манай төлөөлөгч танд удахгүй холбогдох болно.
Имэйл
Нэр
Компанийн нэр
Мессеж
0/1000