ບໍລິການຂຶ້ນຮູບພາສຕິກແບບຕົ້ນແບບ - ວິທີແກ້ໄຂການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນ

ການຂື້ນຮູບພລາສຕິກແບບຕົ້ນແບບເປັນມູນຖານປ່ຽນແປງວິທີທີ່ທ່ານສາມາດຍ້າຍຈາກຄວາມຄິດເລີ່ມຕົ້ນໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ພ້ອມຈະນຳອອກສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ໂດຍຫຼຸດເວລາໃນການພັດທະນາທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນໃນທາງທຳມະດາໃຫ້ເຫຼືອເພີຍງບໍ່ກີ່ຄືນເດືອນ. ການເລື່ອນໄວຂຶ້ນນີ້ເກີດຈາກການຕັດອອກເວລາທີ່ຍາວນານໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ການຜະລິດທຳມະດາຕ້ອງການ. ເມື່ອທ່ານເລືອກການຂື້ນຮູບພລາສຕິກແບບຕົ້ນແບບ, ເທັກນິກທີ່ຊ່ຽວຊານເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄື່ອງມືຢ່າງໄວ, ການຂື້ນຮູບດ້ວຍຊີລິໂຄນ, ຫຼື ການຜະລິດເພີ່ມ (additive manufacturing) ຈະສ້າງຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລານານໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ແຂງ. ຜົນກະທົບຕໍ່ຍຸດທະສາດທຸລະກິດຂອງທ່ານແມ່ນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ເນື່ອງຈາກວົງຈອນການພັດທະນາທີ່ໄວຂຶ້ນໝາຍຄວາມວ່າທ່ານສາມາດຕອບສະຫນອງໂອກາດໃນຕະຫຼາດກ່ອນທີ່ມັນຈະຫາຍໄປ, ເອົາຊະນະຄູ່ແຂ່ງໃນການນຳອອກສິນຄ້າສູ່ຕະຫຼາດດ້ວຍຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນນະວັດຕະການ, ແລະ ປະຫຼາດປະໂຫຍດຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ກຳລັງເປັນທີ່ນິຍົມຢູ່ໃນເວລາທີ່ຍັງຄົງທັນເວລາ. ນອກຈາກຄວາມໄວເທົ່ານັ້ນ, ການຂື້ນຮູບພລາສຕິກແບບຕົ້ນແບບຍັງເປີດເຜີຍໃຫ້ມີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (iterative refinement) ທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເທົ່າໃດຖ້າໃຊ້ວິທີທຳມະດາເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງແລະເວລາທີ່ຍາວນານ. ທ່ານສາມາດຜະລິດຕົ້ນແບບເບື້ອງຕົ້ນ, ດຳເນີນການທົດສອບ, ລວບລວມຄຳຕິເຄີຍ, ນຳເອົາການປັບປຸງການອອກແບບໄປໃຊ້, ແລະ ສ້າງເວີຊັ່ນທີ່ດີຂຶ້ນພາຍໃນບໍ່ກີ່ຄືນອາທິດ ແທນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ທັງໝົດດ້ວຍການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ວິທີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ນຳໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ດີເລີດ ເນື່ອງຈາກທ່ານຈະຄົ້ນພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາຕະຫຼອດຂະບວນການພັດທະນາ ແທນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການເປີດຕົວ. ທີມງານດ້ານວິສະວະກຳສາມາດສຳຫຼວດທາງເລືອກການອອກແບບຫຼາຍຮູບແບບໃນເວລາດຽວກັນ, ໂດຍສ້າງຕົ້ນແບບຫຼາຍຮູບແບບໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອປຽບທຽບດ້ານປະສິດທິພາບ, ຄວາມງາມ, ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດ. ຍຸດທະສາດການພັດທະນາທີ່ເຮັດຄູ່ song ນີ້ຊ່ວຍຄົ້ນພົບວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ອາດຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນຈາກຂະບວນການພັດທະນາທີ່ເຮັດທີລະຂັ້ນຕອນ ແລະ ມີເສັ້ນທາງດຽວ. ພະແນກການຕະຫຼາດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການເຂົ້າເຖິງຕົ້ນແບບເບື້ອງຕົ້ນໄວໆ ເພື່ອຖ່າຍຮູບ, ສ້າງວັດສະດຸສົ່ງເສີມ, ແລະ ຈັດສະແດງໃນງານຈັດສະແດງສິນຄ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍສ້າງຄວາມຮູ້ຈັກໃນຕະຫຼາດ ແລະ ຮັບຄຳສັ່ງຊື້ລ່ວງໆກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ນັກລົງທຶນ ແລະ ຜູ້ມີສ່ວນຮ່ວມຈະມີຄວາມໝັ້ນໃຈເມື່ອເຫັນຄວາມຄືບໜ້າຢ່າງໄວວ່າຜ່ານການປັບປຸງຕົ້ນແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍແຕ່ລະເວີຊັ່ນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ. ເວລາທີ່ຫຼຸດລົງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພັດທະນາໂຄງການ, ເນື່ອງຈາກວົງຈອນທີ່ສັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນ້ອຍລົງໃນດ້ານເງິນເດືອນ, ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທົ່ວໄປກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມມີລາຍຮັບ. ບໍລິສັດສາມາດຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໄດ້ໂດຍການຮັກສາຄວາມລັບຂອງຜະລິດຕະພັນໄວໆ, ແລະ ເປີດເຜີຍນະວັດຕະການເທື່ອດຽວເມື່ອພ້ອມຈະເປີດຕົວ ແທນທີ່ຈະເປີດເຜີຍເຈດຕະນາຜ່ານໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານໃນການພັດທະນາທີ່ຄູ່ແຂ່ງອາດຈະນຳໄປໃຊ້ປະໂຫຍດ.

ການຂຶ້ນຮູບພາສຕິກແບບຕົ້ນແບບເປັນເຄື່ອງມືຈັດການຄວາມສ່ຽງທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົງທຶນຂອງທ່ານ ໂດຍການຢືນຢັນການຕັດສິນໃຈດ້ານການອອກແບບ ການເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ວິທີການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນເງິນຈຳນວນຫຼາຍໃນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານການຜະລິດ. ຄວາມເປັນເຫດເປັນຜົນດ້ານການເງິນຂອງວິທີການນີ້ຈະຊັດເຈນຂຶ້ນເມື່ອທ່ານພິຈາລະນາວ່າ ອຸປະກອນການຜະລິດສຳລັບການຂຶ້ນຮູບພາສຕິກດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼື້ນ (injection molding) ມັກຈະມີລາຄາລະຫວ່າງສິບຫ້າພັນເຖິງໜຶ່ງຮ້ອຍພັນໂດລາ ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຈຳນວນຫ້ອງຂຶ້ນຮູບ (cavity count). ຖ້າບັນຫາການອອກແບບເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການຜະລິດອຸປະກອນການຜະລິດແລ້ວ ທ່ານຈະຕ້ອງເລືອກເອົາອັນໃດອັນໜຶ່ງ: ຍອມຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີເທົ່າທີ່ຄວນ ຫຼື ຈ່າຍເງິນເພີ່ມເຕີມເພື່ອປັບປຸງອຸປະກອນການຜະລິດ. ການຂຶ້ນຮູບພາສຕິກແບບຕົ້ນແບບຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມສ່ຽງນີ້ໄດ້ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານຢືນຢັນທຸກດ້ານຢ່າງລະອຽດ ໃນລາຄາທີ່ຕ່ຳກວ່າຫຼາຍເທົ່າເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່ອເທື່...... ທ່ານສາມາດສ້າງຕົ້ນແບບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຈິງໃນລາຄາຫຼັກຮ້ອຍຫຼືຫຼັກພັນໂດລາ ແທນທີ່ຈະເປັນຫຼັກສິບພັນໂດລາ ເພື່ອທົດສອບທຸກດ້ານຂອງການອອກແບບຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະກຳນົດສະເພກ (specifications) ສຸດທ້າຍ. ການຢືນຢັນນີ້ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການປະຕິບັດງານຈິງ ວິທີການປະກອບ ພຶດຕິກຳຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດປະເມີນຄ່າໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ດ້ວຍການຈຳລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີເທົ່ານັ້ນ. ການທົດສອບດ້ານກົນໄກຈະເປີດເຜີຍວ່າຊິ້ນສ່ວນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຄາດໄວ້ ການສຳผັດກັບສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ການນຳໃຊ້ຊົ້າໆ ໄດ້ຫຼືບໍ່ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການຢືນຢັນການປະກອບຈະຢືນຢັນວ່າສ່ວນປະກອບທັງໝົດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີ ແລະ ພະນັກງານຜະລິດສາມາດປະກອບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບພາຍໃນເວລາທີ່ກຳນົດ. ການທົດສອບປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້ດ້ວຍຕົ້ນແບບພາສຕິກຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາດ້ານອາການສະເຫດ (ergonomic issues) ບັນຫາດ້ານການນຳໃຊ້ (usability problems) ແລະ ບັນຫາດ້ານຄວາມງາມ (aesthetic concerns) ທີ່ອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ຈາກການຈຳລອງດິຈິຕອນ ຫຼື ຮູບຮ່າງທາງເທືອງ. ການສຳຫຼວດກຸ່ມເປົ້າໝາຍ (focus groups) ຈະໃຫ້ຄຳຕອບທີ່ແທ້ຈິງເມື່ອມີການຕິດຕໍ່ກັບຕົ້ນແບບທີ່ເປັນຮູບຈິງ ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຕັດສິນໃຈປັບປຸງ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການລົ້ມເຫຼວໃນຕະຫຼາດທີ່ຈະເກີດຂື້ນເປັນເງິນຫຼາຍ. ການຢືນຢັນວັດຖຸດິບຈະຮັບປະກັນວ່າພາສຕິກທີ່ເລືອກໄດ້ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ ຄວາມຍືດຫຼື ຄວາມຕ້ານທານເຄມີ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ລັກສະນະທີ່ເຫັນໄດ້. ທ່ານສາມາດປຽບທຽບທາງເລືອກວັດຖຸດິບຫຼາຍໆ ຢ່າງ ໂດຍການຜະລິດຕົ້ນແບບດ້ວຍພາສຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລ້ວທຳການປະເມີນຜົນຢ່າງເປັນລຳດັບ (side-by-side evaluations) ເພື່ອເປີດເຜີຍຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປະຕິບັດງານໃນສະພາບການນຳໃຊ້ຈິງ. ການປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ດ້ານການຜະລິດກາຍເປັນໄປໄດ້ເມື່ອທ່ານສ້າງຕົ້ນແບບດ້ວຍວິທີການທີ່ຈຳລອງຂະບວນການຜະລິດຈິງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນການຂຶ້ນຮູບ ເຊັ່ນ: ຈຸດທີ່ບຸບ (sink marks) ການເບື່ອງ (warpage) ເສັ້ນການລື່ນ (flow lines) ຫຼື ບັນຫາການຖອນອອກ (ejection difficulties) ກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນໃນອຸປະກອນການຜະລິດ.

ຄວາມຫຼວມເຫຼວທີ່ມີຢູ່ຕາມທຳມະຊາດຂອງການຂຶ້ນຮູບພາສຕິກສຳລັບຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບ ໃຫ້ທ່ານມີຄວາມສາມາດໃນການສຳຫຼວດວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວິທີການຜະລິດ, ແລະ ການປ່ຽນແປງດ້ານການອອກແບບ ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເກີດຈາກໂຄງສ້າງພື້ນຖານການຜະລິດທີ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງເປົ້າໝາຍໄວ້ແລ້ວ. ຄວາມຫຼວມເຫຼວນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນຂະບວນການພັດທະນາ ໂດຍເປົ້າໝາຍທີ່ດີທີ່ສຸດຍັງບໍ່ຊັດເຈນ ແລະ ການທົດລອງເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນຂອງນະວັດຕະກຳ. ຕ່າງຈາກສະຖານະການການຜະລິດທີ່ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານຖືກຈຳກັດໃນວິທີການທີ່ເລືອກໄວ້, ການຂຶ້ນຮູບພາສຕິກສຳລັບຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີຂໍ້ມູນໃໝ່ເຂົ້າມາຈາກການທົດສອບ ແລະ ການປະເມີນຜົນ. ທ່ານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວິທີການຜະລິດວິທີໜຶ່ງ ແລ້ວປ່ຽນໄປໃຊ້ວິທີການອື່ນໃນການຜະລິດຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບຄັ້ງຕໍ່ໄປ ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບເບື້ອງຕົ້ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີຂໍ້ດີໃນທີ່ອື່ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບໃນຂັ້ນຕົ້ນອາດໃຊ້ການພິມ 3D ເພື່ອໃຫ້ມີອິດສະຫຼະໃນການອອກແບບສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ຈິງໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປອາດໃຊ້ການຫຼໍ່ດ້ວຍສຸນຍາກາດ (vacuum casting) ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຄ້າຍຄືກັບການຜະລິດຈິງ. ວິທີການທີ່ຄ່ອຍເປັນລຳດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ທີ່ຕັ້ງໄວ້ໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ຫຼື ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຄວາມສາມາດ. ຄວາມຫຼວມເຫຼວດ້ານວັດຖຸດິບຂະຫຍາຍໄປທົ່ວທັງສະເປັກຕູມຂອງ thermoplastics ແລະ thermosets ໂດຍລວມທັງ resin ທົ່ວໄປ, ພັນທຸກຳເປັນ polymers, ແລະ ສູດວັດຖຸດິບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ທ່ານສາມາດທົດສອບວັດຖຸດິບທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ABS ແລະ polypropylene ຮ່ວມກັບຕົວເລືອກທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: PEEK, ປະສົມ polycarbonate, ຫຼື nylon ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ ເພື່ອກຳນົດວ່າວັດຖຸດິບໃດທີ່ສາມາດສົ່ງເສີມຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຳນຶງເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຕົວເລືອກດ້ານສີ, ພື້ນຜິວ, ແລະ ຄວາມທີ່ເຫັນຜ່ານໄດ້ ໃຫ້ທ່ານສາມາດປະເມີນດ້ານຮູບລັກສະໝາກໄດ້ດ້ວຍຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບທີ່ສະທ້ອນເຖິງຮູບລັກສະໝາກສຸດທ້າຍທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານສາມາດປະເມີນໄດ້ວ່າພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນຕໍ່ການຮັບຮູ້ຂອງຜູ້ໃຊ້ແນວໃດ, ສີຈະເຫັນເປັນແນວໃດໃຕ້ສະພາບແສງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຫັນຜ່ານໄດ້ຈະໃຫ້ທັດສະນະທີ່ຕ້ອງການຫຼືບໍ່. ຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມ inserts, overmolding, ແລະ ການປະກອບດ້ວຍຫຼາຍວັດຖຸດິບໃນຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບທີ່ຂຶ້ນຮູບດ້ວຍພາສຕິກ ໃຫ້ທ່ານສາມາດຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິ່ງກໍ່ສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍພາສຕິກ, ເຫຼັກ, ຫຼື ວັດຖຸດິບອື່ນໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຟັງຊັນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ຈິງເຊັ່ນ: living hinges, snap fits, threaded inserts, ແລະ molded-in graphics ສາມາດປະເມີນໄດ້ທັງດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດ. ການທົດລອງດ້ານພື້ນຜິວຈະເປີດເຜີຍວ່າພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນຕໍ່ການຈັບຈຸ່ມ, ຄວາມດຶງດູດດ້ານທັດສະນະ, ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກເຖິງຄຸນນະພາບແນວໃດ. ຄວາມຫຼວມເຫຼວດ້ານຂະບວນການຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາທາງເລືອກດ້ານປະລິມານການຜະລິດອີກດ້ວຍ, ເນື່ອງຈາກການຂຶ້ນຮູບພາສຕິກສຳລັບຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບເປັນສ່ວນເຊື່ອມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບດຽວ ແລະ ການຜະລິດຈິງທັງໝົດ ໂດຍຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະລິມານນ້ອຍ ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຕັ້ງແຕ່ 10 ຫາ 10,000 ຊິ້ນ ໂດຍໃຊ້ວິທີການເຮັດເຄື່ອງມືທີ່ເປັນເອກະລາດ.