ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າ (Injection Molding) ຊັ້ນສູງ - ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີເລີດ

ໜຶ່ງໃນຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າ (injection molding) ແມ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການສະເໜີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຍອດເຍື່ອມໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ແຕກຕ່າງຈາກວິທີການຜະລິດອື່ນໆ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນຈຳນວນພັນຫຼືລ້ານຊິ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍອາດນຳໄປສູ່ບັນຫາໃນການປະກອບ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການໃຊ້ງານ, ຫຼືຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືຄວບຄຸມທີ່ຊັ້ນສູງ ເຊິ່ງຄວບຄຸມທຸກໆດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍອດເຍື່ອມ. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸພາສຕິກໃນຂອບເຂດທີ່ຄັບແຄບຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ພາຍໃນບ່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນພຽງບ່ອນເດີ້ยวຫຼືສອງບ່ອນ, ເພື່ອໃຫ້ພາສຕິກທີ່ເປັນຂົ້ນເຫຼວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມໝັ້ນຄົງທຸກໆວົງຈອນ ໂດຍມີຄວາມໜືດແລະປະຕິບັດຕົວເທົ່າເທີຍກັນ. ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມນີ້ຈະປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນ, ຮ່ອມທີ່ເກີດຈາກການຫຼຸດລົງຂອງພາສຕິກ, ຫຼືການຫຼໍ່ບໍ່ເຕັມທີ່ ເຊິ່ງເກີດຂື້ນເມື່ອການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸປ່ຽນແປງໄປຢ່າງບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້. ລະບົບການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຮງການຫຼໍ່ຈະຄົງທີ່ ແລະເໝາະສົມກັບວັດສະດຸ ແລະຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ຈະປ້ອງກັນບັນຫາເຊັ່ນ: ການລົ້ນຂອງວັດສະດຸ (flash) ເຊິ່ງເກີດຂື້ນເມື່ອວັດສະດຸເກີນຈຳນວນລົ້ນອອກມາລະຫວ່າງສອງສ່ວນຂອງຫ້ອງຂຶ້ນຮູບ, ຫຼືການຫຼໍ່ບໍ່ພໍ (short shots) ເຊິ່ງເກີດຂື້ນເມື່ອວັດສະດຸບໍ່ພໍທີ່ຈະເຕັມຫ້ອງຂຶ້ນຮູບຢ່າງສົມບູນ. ສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການຈັບແລະຈັດຕັ້ງ (clamping components) ຈະຮັກສາລະດັບແຮງທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຈັບຫ້ອງຂຶ້ນຮູບໃຫ້ຢູ່ເຂົ້າກັນຢ່າງໝັ້ນຄົງຕໍ່ຄວາມກົດດັນໃນເວລາຫຼໍ່ ໂດຍບໍ່ໃຊ້ແຮງທີ່ເກີນຈຳເປັນ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສຍຫາຍ ຫຼືເກີດຮ່ອມທີ່ເສັ້ນແຕກ (parting line marks) ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດສຳເລັດ. ຊິ້ນສ່ວນຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໄດ້ປະກອບດ້ວຍລະບົບການສົ່ງຄືນ (feedback loops) ແລະເຊັນເຊີ (sensors) ທີ່ຕິດຕາມພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະປັບຄ່າຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂື້ນເລັກນ້ອຍກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຢ່າງສົມບູນນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອັນດັບຮ້ອຍ ຈະມີຄວາມຄ້າຍຄືນກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອັນດັບທຳອິດ ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອັນດັບສິບພັນ ໂດຍມີຂະໜາດ ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ຄ້າຍຄືນກັນຢ່າງເກືອບທັງໝົດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຫ້ບໍລິການໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທາງການແພດ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພຂອງລົດ, ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງການການກວດສອບທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແຕ່ອາດໃຊ້ວິທີການກວດສອບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມ (statistical sampling) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້ໄດ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດທີ່ບັນລຸໄດ້ຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າຢ່າງມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ພາຍໃນຄ່າຄວາມເປັນໄປໄດ້ (tolerances) ທີ່ບວກຫຼືລົບພຽງບ່ອນເດີ້ยวຫຼືສອງບ່ອນໃນສິບພັນສ່ວນຂອງນິ້ວ (a few thousandths of an inch), ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມ ຫຼື ສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການຕັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນທີ່ບາງ, ສ່ວນທີ່ເປັນແຖວລຶກ, ແລະລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າພ້ອມທີ່ຈະສືບທອດເທື່ອລະເທື່ອທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າ (Injection molding) ສະເໜີຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີໃຜເທື່ອມາກ່ອນ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງເສດຖະກິດຂອງການຜະລິດຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ບໍລິສັດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແຕ່ຍັງຮັກສາລາຄາທີ່ເປັນມິດຕໍ່ທັງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງໆ ໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະກອບຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າ ອາດແຕ່ເລີ່ມຈາກບໍ່ກີ່ເຖິງບໍ່ເທົ່າໃດວິນາທີສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ ຫຼື ອາດຈະເຖິງໜຶ່ງຫຼືສອງນາທີສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງເປັນຄວາມໄວທີ່ດີເລີດເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ການຕັດແຕ່ງ (machining), ການຫຼໍ່ (casting), ຫຼື ການຜະລິດດ້ວຍມື. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງໄວວານີ້ເກີດຈາກການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນປະກອບຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຫຼາຍຂະບວນການເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ນິ້ງ (idle time) ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ. ໃນເວລາທີ່ໜ່ວຍຫຼໍ່ (injection unit) ກຳລັງກຽມເອົາພາສະຕິກທີ່ລະລາຍແລ້ວສຳລັບການຫຼໍ່ຄັ້ງຕໍ່ໄປ ລະບົບການເຢັນກໍຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼໍ່ເຂົ້າໄປກ່ອນໜ້ານີ້ເຢັນຕົວ ແລະ ລະບົບການຈັບ (clamping mechanism) ກໍຈະກຽມພ້ອມສຳລັບວຟີການຕໍ່ໄປ ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນລຳດັບຂະບວນການທີ່ເຮັດໄດ້ຢ່າງເປັນລຳດັບ ໂດຍບໍ່ເສີຍເວລາລະຫວ່າງຂະບວນການຕ່າງໆ. ຜົນກະທົບດ້ານເສດຖະກິດຈາກຄວາມໄວນີ້ຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເມື່ອຄຳນວນຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍ ເນື່ອງຈາກຕົ້ນທຶນຖາວອນທີ່ໃຊ້ໃນການດຳເນີນງານອຸປະກອນ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຈະຖືກແບ່ງປັນອອກໃນຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນທີ່ຜະລິດໄດ້ໃນແຕ່ລະມື້ ແທນທີ່ຈະແບ່ງປັນໃນຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນສິບຫຼືຮ້ອຍຊິ້ນເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ຈາກວິທີການທີ່ຊ້າກວ່າ. ຕົ້ນທຶນດ້ານແຮງງານກໍຈະຫຼຸດລົງຕາມສັດສ່ວນ ເນື່ອງຈາກເຈົ້າໜ້າທີ່ຄົນດຽວມັກຈະສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າໄດ້ຫຼາຍເຄື່ອງພ້ອມກັນ ໂດຍທີ່ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັດການການຜະລິດດ້ວຍຕົວເອງຢ່າງອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມມີປະສິດທິພາບດ້ານວັດຖຸດິບກໍມີສ່ວນສຳຄັນຕໍ່ຂໍ້ດີດ້ານເສດຖະກິດ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າຈະໃຊ້ພາສະຕິກໃນປະລິມານທີ່ຖືກຄຳນວນໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ ໂດຍທີ່ລະບົບທໍ່ຫຼໍ່ (runner systems) ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນທາງເຂົ້າ (sprues) ࡦຳເພີດເປັນວັດຖຸທີ່ເຫຼືອເທົ່ານັ້ນ ແລະ ມັກຈະຖືກບຸບເປີ່ນແລ້ວນຳກັບມາໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດອີກ. ການໃຊ້ວັດຖຸດິບຢ່າງມີປະສິດທິພາບນີ້ແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນຈາກວິທີການຜະລິດທີ່ຕັດອອກ (subtractive manufacturing) ເຊັ່ນ: ການຕັດແຕ່ງ (machining) ໂດຍທີ່ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວັດຖຸດິບຈະເປັນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງເສັ້ນເລືອກ (chips) ແລະ ຊິ້ນເລືອກ (shavings). ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນສ່ວນປະກອບຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ເຂົ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນຜ່ານການປະສົມປະສານກັນຂອງຄວາມໄວ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍທີ່ຕ່ຳ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຄືນທຶນຄ່າອຸປະກອນໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງເດືອນ ຫຼື ບໍ່ກີ່ເຖິງບໍ່ເທົ່າໃດປີ ຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ. ບໍລິສັດສາມາດຂະຫຍາຍ ຫຼື ຫຼຸດການຜະລິດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍການປັບເວລາການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ເພີ່ມເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນໃນການຕອບສະຫນອງກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍໃນສັດສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຄວາມມີປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າ ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ສູງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ (just-in-time production) ໄດ້ ໂດຍການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເມື່ອຕ້ອງການ ແທນທີ່ຈະເກັບຮັກສາສິນຄ້າສຳເລັດຮູບຈຳນວນຫຼາຍໃນສາງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ທຶນທີ່ຖືກຈັບຢູ່ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສິນຄ້າຈະເກົ່າ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການອອກແບບທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການປ້ອມ (injection molding) ແມ່ນເປັນຄວາມສາມາດທີ່ປ່ຽນແປງທັງໝົດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນ ແລະ ນັກອອກແບບຜະລິດຕະພັນສາມາດສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສັບສົນ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມດ້ານການໃຊ້ງານ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການຜະລິດອື່ນໆເຖິງແມ່ນຈະເປັນສ່ວນຫຼາຍ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການອອກແບບນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ, ລວມທັງສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງໃຕ້ (undercuts), ເສັ້ນທີ່ຄົດເວົ້າສັບສົນ, ຄວາມໜາທີ່ຂອງຜະໜັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີເນື້ອເຄື່ອງທີ່ລະອອງທີ່ສາມາດຈຳລອງລາຍລະອຽດຂອງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຈຸລັງ. ນັກອອກແບບສາມາດເພີ່ມອົງປະກອບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນດຽວທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນເຊື່ອມທີ່ຍືດຫຸດໄດ້ (living hinges) ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ສ່ວນໜຶ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນງອງໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍ, ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການກົດ (snap-fit features) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະກອບເກີດຂື້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື, ເສັ້ນເກີດ (integrated threads) ທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີເນື້ອເຄື່ອງ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຂັດເງົາ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທຳການສີເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ປັບປຸງຕື່ມ. ການລວມອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນດຽວ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການປະກອບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປະກອບ, ຫຼຸດຄວາມສັບສົນຂອງສາງສິນຄ້າ, ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນຈຸດທີ່ອາດເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ເຊິ່ງອາດເກີດຂື້ນຈາກການທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເປັນອິດສະຫຼະຈາກກັນ ຫຼື ມີການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການປ້ອມສາມາດຮອງຮັບແມ່ພິມທີ່ອອກແບບຢ່າງສັບສົນ ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມທີ່ມີຫຼາຍຫ້ອງ (multiple cavities) ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນຫຼາຍຊິ້ນໃນເວລາດຽວກັນ, ແມ່ພິມທີ່ເປັນຄອບຄົວ (family molds) ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕ່ມີຄວາມສຳພັນກັນໃນວັฏຈັກດຽວ, ແລະ ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ຫຼາຍວັດສະດຸ (multi-material molds) ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍພາສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຊິ້ນສ່ວນດຽວ ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການປ້ອມເທື່ອທີສອງ (overmolding) ຫຼື ການປ້ອມຮ່ວມກັນ (co-injection). ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານວັດສະດຸຍັງຂະຫຍາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ດ້ານການອອກແບບອີກ, ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການປ້ອມສາມາດປະມວນຜົນພາສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍປະເພດ, ໂດຍແຕ່ລະປະເພດຈະມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິສະວະກອນສາມາດເລືອກໃຊ້ພາສະຕິກທົ່ວໄປເຊັ່ນ: polypropylene ແລະ polyethylene ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານລາຄາ, ພາສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນວິສະວະກຳ (engineering resins) ເຊັ່ນ: nylon ແລະ polycarbonate ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ພາສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານສາທາລະນະສຸກ (medical-grade plastics) ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານສາທາລະນະສຸກ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານ (food-safe materials) ສຳລັບການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ສິນຄ້າບໍລິໂພກ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີການເຕີມ (filled materials) ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເກີດເປັນເມືອງ, ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ເປັນການເສີມຄຸນສົມບັດທາງກົນ, ແລະ ວັດສະດຸເຕີມທີ່ໃຫ້ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແສງ UV, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ໄຟ, ຫຼື ຄວາມນຳໄຟຟ້າ. ການຈັບຄູ່ສີບໍ່ໄດ້ເປັນອຸປະສັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸພາສະຕິກສາມາດເຕີມສີໄດ້ເຖິງທຸກສີທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທຳການສີເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າສີຈະຄົງທີ່ທົ່ວທັງຊິ້ນສ່ວນ ແທນທີ່ຈະຢູ່ເພີ່ງເທິງໜ້າພຽງຢ່າງດຽວ. ວັດສະດຸທີ່ແສງສະຫຼາດ (transparent) ແລະ ວັດສະດຸທີ່ແສງຜ່ານໄດ້ເທື່ອດຽວ (translucent) ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ເລນ (lenses), ທໍ່ສົ່ງແສງ (light pipes), ແລະ ປ່ອງສະແດງ (display windows). ການປະສົມຜະສານລະຫວ່າງຄວາມສັບສົນດ້ານຮູບຮ່າງ ແລະ ຕົວເລືອກດ້ານວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການປ້ອມສາມາດສະໜັບສະໜູນການປະດິດສ້າງໃນທຸກໆອຸດສາຫະກຳ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນສາມາດສົ່ງເສີມຄວາມເໝາະສົມດ້ານການໃຊ້ງານ, ຄວາມງາມ, ຄວາມມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຕົ້ນທຶນ ໃນຮູບແບບທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຂອງຕົນ.