ເຫດຜົນທີ່ການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳຫນົດເອງເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ

ການພັດທະນາຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຜ່ານມາດຕະການແບບປັບແຕ່ງ

ໃນຍຸກການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້, ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ການຂຶ້ນຮູບແບບປັບແຕ່ງ ການປ່ອນແບບ ໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນນີ້ປະສົມປະສານຄວາມເປັນເລີດດ້ານວິສະວະກຳກັບວິທະຍາສາດວັດສະດຸເພື່ອສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງແນ່ນອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງຫນ້າປະທັບໃຈໃນຊຸມປີມານີ້, ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍການປະດິດສ້າງໃນດ້ານວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບປັບແຕ່ງ. ຈາກອຸປະກອນການແພດ ເຖິງ ຊິ້ນສ່ວນການບິນ ແລະ ອະວະກາດ, ວິທີການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍນີ້ຍັງຄົງສືບຕໍ່ການກະຈາຍຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກຳຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນຂຶ້ນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນຂຶ້ນ, ການຂຶ້ນຮູບແບບປັບແຕ່ງຈຶ່ງເດັ່ນນຳເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ນິຍົມສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຊອກຫາຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີເລີດ.

ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ອົງປະກອບຫຼັກ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ

ຢູ່ໃນຫົວໃຈຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ ລວມເຖິງຂະບວນການທີ່ຖືກຈັດການຢ່າງລະອຽດ ໂດຍທີ່ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຂຶ້ນຮູບທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງແນ່ນອນ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ທັນສະໄໝ ລວມເຖິງໜ່ວຍສູບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ລະບົບຈັບທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ເຕັກນິກການເຢັນຂັ້ນສູງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງກົມກຽວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນຈະຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງແນ່ນອນ.

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກວັດສະດຸ, ໂດຍວິສະວະກອນຈະເລືອກຈາກຊຸດກວ້າງຂອງໂພລີເມີ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນວັດສະດຸຈະຖືກຄວາມຮ້ອນໄປຫາອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມ ກ່ອນທີ່ຈະຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດ. ລະດັບຄວາມຄວບຄຸມນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ບໍ່ວ່າຈະຜະລິດຮ້ອຍ ຫຼື ລ້ານຊິ້ນ.

ໂລກຄຳສັ່ງແລະການຕິດຕາມຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບໃສ່ຢາງທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ມີການນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຈະຕິດຕາມກວດກາທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຈາກອຸນຫະພູມການຫຼອມ ໄປຫາ ຄວາມດັນໃນການສອດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ປັດໃຈສຳຄັນຕ່າງໆ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ປັບຕົວແບບເວລາຈິງ ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂະບວນການຜະລິດຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະ ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດກວດພົບ ແລະ ພັດທະນາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບກ່ອນການນີ້ ໄດ້ປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກຳຢ່າງຮັບໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບໃສ່ຢາງທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນ.

ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການພິຈາລະນາດ້ານວິສະວະກຳ

ຄຸນສົມບັດຂອງໂພລີເມີ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ຄວາມສຳເລັດຂອງໂຄງການຂຶ້ນຮູບແບບໃສ່ຢາງຕາມຄວາມຕ້ອງການໃດໆ ແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນຈາກການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ. ວິສະວະກອນຈະຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆ ລວມທັງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ, ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕົ້ນທຶນທີ່ເຫມາະສົມ. ສິ່ງອຳນວຍດ້ານການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຈະຮັກສາຫໍສະໝຸດວັດສະດຸໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເລືອກວັດສະດຸພອລີເມີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້.

ພອລີເມີທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝສູງ ເຊັ່ນ: ພອລີເອທີເອທີເຄຕົນ (PEEK) ແລະ ພອລີເມີຜົນຶກສຶກຄວາມຮ້ອນ (LCP) ໄດ້ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບໃສ່ຢາງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳການແພດ.

ການປັບປຸງແບບຮູບຮ່າງສຳລັບການຜະລິດ

ການຂຶ້ນຮູບແບບເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມຕ້ອງການຢ່າງສຳເລັດຜົນ ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ຫຼັກການການອອກແບບ ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ວິສະວະກອນຈະຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຜົນ, ມຸມເອີ້ນ, ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງປະຕູເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ວັດສະດຸຈະໄຫຼໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນດີ. ຊອບແວອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAD) ແລະ ຊອບແວຈຳລອງທີ່ທັນສະໄໝ ຊ່ວຍໃນການກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດເຄື່ອງມື.

ຂັ້ນຕອນການອອກແບບຍັງປະກອບມີການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການປະກອບຊິ້ນສ່ວນ, ການດຳເນີນງານຂັ້ນທີສອງ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ໂດຍການນຳເອົາປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນຂະບວນການອອກແບບຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການດຳເນີນງານການຂຶ້ນຮູບຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ວິທີການ ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີການກວດກາ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມຕາມຄວາມຕ້ອງການປະກອບມີຊ່ວງການກວດກາທີ່ຄົບຖ້ວນແລະເຕັກໂນໂລຊີຕ່າງໆ. ລະບົບວັດແທກຂັ້ນສູງ, ລວມທັງເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (CMM) ແລະ ອຸປະກອນສະແກນແບບອົບຕິກ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຢັ້ງຢືນມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ນ້ອຍພຽງບໍ່ກີ່ມິໂຄຣນ, ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຜະລິດມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ.

ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ, ເຊັ່ນ: ການກວດພາບເອັກເຣ, ແລະ ການສະແກນດ້ວຍຄື້ນອຸນສາ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຢັ້ງຢືນຄຸນລັກສະນະພາຍໃນ ແລະ ກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການແພດ ແລະ ອາວະກາດ ທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ.

ເອກະສານ ແລະ ການຕິດຕາມ

ສະຖານທີ່ຜະລິດໂດຍການຂຶ້ນຮູບແບບໃໝ່ແບບທັນສະໄໝມີການຄຸ້ມຄອງລະບົບເອກະສານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຈາກໃບຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ, ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ ແລະ ຜົນການກວດກາ, ທຸກດ້ານຂອງການຜະລິດຈະຖືກບັນທຶກ ແລະ ເກັບຮັກສາໄວ້. ເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍ ໃນຂະນະທີ່ສະໜອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ລະບົບການຈັດການການຜະລິດຂັ້ນສູງ (MES) ຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງ. ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຂະບວນການ, ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ຮັກສາລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການຜະລິດຫຼາຍໆ ລ໋ອດ.

ຄຳພິຈາລະນາດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ

ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄຸນຄ່າໃນໄລຍະຍາວ

ໃນຂະນະທີ່ຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຂຶ້ນຮູບແບບປະສົມປະສານອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດໃນໄລຍະຍາວມັກຈະຫຼາຍກວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ. ຮູບແບບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລ້ານໆຊິ້ນດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕໍ່າຫຼາຍເມື່ອຄິດໄລ່ຕາມຈໍານວນການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໃນການດໍາເນີນງານດຽວມັກຈະກໍ່ໃຫ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການເພີ່ມເຕີມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຄວາມສາມາດດ້ານການອັດຕະໂນມັດຂອງລະບົບການຂຶ້ນຮູບແບບປະສົມປະສານທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານ ແລະ ການຜິດພາດຂອງມະນຸດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການເຂົ້າໄປຂອງຜູ້ດໍາເນີນງານໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນສູງສຸດ.

ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ

ການຂຶ້ນຮູບແບບສະເພາະໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນໃນດ້ານປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມທີ່ຖືກຈັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຈາກວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຮີໄຊເຄິນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກູ້ຄືນ ແລະ ນຳໃຊ້ຂີ້ເຫຍື້ອຈາກຂະບວນການນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່. ການປັບປຸງດ້ານປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍສົ່ງເສີມທັງການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງໜ້ອຍລົງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍລວມ. ເມື່ອຖືກອອກແບບ ແລະ ດຳເນີນການຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊິ້ນສ່ວນຂຶ້ນຮູບແບບສະເພາະຈະອອກຈາກແມ່ພິມມາພ້ອມໃຊ້ງານ ຫຼື ຕິດຕັ້ງໄດ້ທັນທີ, ຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເວລາການຈັດສົ່ງປົກກະຕິສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂຶ້ນຮູບແບບສະເພາະແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເວລານຳສົ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງການ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບເຄື່ອງມື, ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ. ເຄື່ອງມືງ່າຍໆ ອາດຈະສຳເລັດພາຍໃນ 4-6 ອາທິດ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງການທີ່ສັບສົນກວ່າອາດຈະໃຊ້ເວລາ 8-12 ອາທິດ ຫຼື ນานກວ່ານັ້ນ. ເມື່ອການຜະລິດເຄື່ອງມືສຳເລັດ, ການຜະລິດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ວັນຫຼັງຈາກສັ່ງຊື້.

ການຂຶ້ນຮູບແບບສັ່ງຜະລິດເປັນພິເສດ ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກວິທີການຜະລິດອື່ນໆແນວໃດ?

ການຂຶ້ນຮູບແບບສັ່ງຜະລິດເປັນພິເສດ ມີຂໍ້ດີດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະຫນາດ, ແລະ ຕົ້ນທຶນທີ່ມີປະສິດທິພາບກວ່າວິທີການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງ. ໃນຂະນະທີ່ການພິມ 3D ອາດຈະເຫມາະສົມກັບຕົ້ນແບບ ແລະ ການຜະລິດປະລິມານຕ່ຳ, ການຂຶ້ນຮູບແບບສັ່ງຜະລິດເປັນພິເສດ ດີເດັ່ນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ສັບສົນ, ພ້ອມທັງມີພື້ນຜິວທີ່ດີ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີ.

ຈຳນວນຕ່ຳສຸດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຂຶ້ນຮູບແບບສັ່ງຜະລິດເປັນພິເສດ ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຈຳນວນການສັ່ງຊື້ຕ່ຳສຸດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະໜາດ, ຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂຄງການບາງຢ່າງອາດຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນນັບພັນຊິ້ນເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດ, ແຕ່ວິທີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ເຄື່ອງມືຫຼາຍຊ່ອງກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປຈະຮ່ວມມືກັບລູກຄ້າເພື່ອກຳນົດຈຳນວນການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການນັ້ນໆ.