формування прототипів під тиском
Прототипне лиття під тиском — це передовий виробничий процес, який дозволяє швидко виготовляти високоякісні пластикові деталі для тестування та перевірки. Ця інноваційна технологія поєднує традиційні принципи лиття під тиском з сучасними методами швидкого виготовлення оснащення, щоб оперативно та економічно створювати функціональні прототипи. Процес починається з виготовлення недорогого прес-форми, яку зазвичай виготовляють з алюмінію чи інших м’яких металів, і яка здатна випускати від кількох десятків до кількох тисяч деталей. У системі використовується складна технологія САПР/САМ, що забезпечує точну розмірну точність і постійну якість протягом усього циклу виробництва. Під час процесу розплавлений пластиковий матеріал впресовується в порожнину форми під високим тиском, де охолоджується та затвердіває, утворюючи потрібну деталь. Цей метод дозволяє виготовляти деталі складної геометрії, з дрібними елементами та різними видами поверхневих покриттів, що робить його ідеальним для етапів розробки та випробування продуктів. Технологія сумісна з широким спектром термопластичних матеріалів, що дає можливість виробникам перевіряти різні властивості та характеристики матеріалів перед запуском масового виробництва. Крім того, процес характеризується коротким часом виконання, як правило, від 10 до 15 робочих днів, що значно прискорює цикл розробки продукту.
EN
