EN
Хийн цацлагаар хэвтэх танилцуулга
Хайлш хийх нь халуун пластикыг загварууд руу шахаж бүх төрлийн деталь бүтээдэг түлхүүр үйлдвэрлэлийн аргуудын нэг юм. Дэлхийн хязгааргүй олон пластик барааны ард та бүхний өдөр тутамд таардаг энэ аргыг бид хардаг. Энгийн санаа нь жижиг пластикын гранулуудыг хайлуулах үед шингэн болтол халаах, дараа нь их даралтаар загварууд руу шахах явдал юм. Хайлсан пластик хөрсөн, хатаж дуусах үедээ ямар ч загварын дотор талын хэлбэрийг тусгаж, ашиглахад бэлэн байдлаар гадагшлан гарч ирдэг. Та бодоход маш энгийн ч гэсэн энгийн гэр ахуйн бараануудаас эхлээд нарийн үйлдвэрийн деталь хүртэл бүхнийг үйлдвэрлэхэд маш олон талт боломжийг олгодог.
Үйлдвэрлэлийн процесс нь их хэмжээний бүтээгдэхүүнийг хурдан, тогтвортойгоор үйлдвэрлэхэд хэд хэдэн бодит давуу талуудыг санал болгодог. Иймээс нэг төрлийн бүтээгдэхүүнийг их хэмжээгээр гаргах нь маш чухал байдаг автомашины үйлдвэрлэл, өдөр тутмын хэрэглээний барааны салбарууд энэ аргачлалд маш ихээр тулгуурладаг. Энэ аргыг өөрөөр ялгаж буй зүйл бол өөр аргаар хийх нь хэцүү эсвэл боломжгүй байх нарийн загваруудыг бүтээх чадвар юм. Эмнэлгийн багажны доторх жижиг хэсгүүд эсвэл бид өдөр бүр таарцдаг олон тооны пластик бараануудыг төсөөлөөрэй – тэдгээрийн ихэнх нь эдгээр машинууд дээр үйлдвэрлэгдэж эхэлдэг. Компаниудад ижилхэн мянган ширхэг бүтээгдэхүүнийг хурдан үйлдвэрлэх шаардлага гарвал хурд, нарийвчлалын хувьд өрсөлдөх арга байдал бараг байхгүй.
Материал сонгох гол хүчин зүйлс
Хийн хийц нь хэвэнд хийх үед зөв материал сонгох нь хэдий хэсгийн ажиллах чадвар, үргэлжлэх хугацаанд маш их нөлөө үзүүлдэг тул чухал юм. Эхлээд хэсэг юу хийх ёстойг нарийвчлан мэдэх нь ихээхэн ялгаатай болно. Зарим ажлуудад материалд тодорхой шинж чанарууд шаардагддаг - жишээ нь хэдий хэр хүчтэй байх ёстой эсвэл хугарахын оронд нугалах ёстой эсэх зэрэг. Өдөр бүр нарны туяа цацардаг гадаа байрлах юмсыг авч үзье. Ийм бүтээгдэхүүнүүд нь ихэвчлэн нарны шүүдэг туяа, химийн бодисуудтай хорших үед хайлдаггүй материал шаарддаг. Харин нугарч, трещин үүсэхгүйгээр нугарах шаардлагатай бусад хэсгүүдийг ихэвчлэн бага нягатай полиэтилен эсвэл товчоор LDPE шиг материалуудаар хийх нь илүү сайн үр дүн өгдөг. Энэ нь ямар ч ажил хийх шаардлагатайг пластик материалын чадварыг таньж, түүнтэй нийцүүлэхэд оршино.
Үйлдвэрлэлд материал сонгох асуудалд хүрэхэд үйлдвэрлэлийн хэмжээ шийдвэр гаргалтанд том үүрэг гүйцэтгэдэг. Томоохон үйлдвэрлэлийн үед компаниуд ихэвчлэн зардлыг хянах боломжтой, масс үйлдвэрлэлтэй сайн ажилладаг материалуудыг сонгодог. Жишээ нь полипропиленийг авч үзэхэд энэ нь боловсруулалтын үед сайн урсдаг, өртөг нь өндөр байдаггүй тул нэгж бүтээгдэхүүний өртгийг ихэсгэхгүйгээр үйлдвэрлэлийн хэмжээг томруулахад маш тохиромжтой. Материалын сонголтыг зөв хийх нь зөвхөн мөнгө хэмнэх асуудал биш байх ба сайн сонголтууд нь эхнээс нь төгсгөл хүртэл үйлдвэрлэлийн бүх шугамыг илүү гладиаж ажиллуулахад тусалдаг тул цаг хугацаагаар дамжуулан ашгийн түвшинд сайжруулалт хийхэд нөлөөлдөг.
Инжекцийн хэвтэлт хийх материал сонгох үед төсөвний хязгаарлалт үргэлж гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Эд ангиудын анхны өртгийг л харахаас гадна үйлдвэрлэлийн явцад гарч болох нууцад байгаа зардал болон ашгийн түвшингээ хаана байрлуулахыг үйлдвэрлэгчид тооцоолох хэрэгтэй. Жишээ нь, PEEK гэх энэ ариун полимер анх харахад маш өндөр өртөгтэй мэт санагддаг. Гэхдээ түүний маш их халуунд тэсвэртэй байх чадвар нь ирээдүйд гэмтэл гарах магадлалыг бууруулах бөгөөд засварт, солилтоос хэмнэлт хийх боломжийг бий болгодог. Ухаалаг компаниуд зөвхөн үнэний шошгороос хамаарч шийдвэрээ гаргадаггүй бөгөөд материал сонгохдоо эцсийн шийдвэр гаргахаасаа өмнө бүхэлд нь тооцоог сайн хийдэг.
Инжекцийн хэвтэй хийхэнд тохиромжтой материалыг сонгох нь таамаар болдог зүйл биш юм. Деталь яаж ажиллах ёстой, хичнээн ширхэг нэгжийг үйлдвэрлэх шаардлагатай, төсөв хязгаарлагдсан байдал зэрэг хэд хэдэн аспектыг судлах шаардлагатай. Үйлдвэрлэгчид эдгээр бүх хүчин зүйлсийг сайтар хяналтан дор авч үзэх үедээ илүү сайн ажилладаг, мөн санхүүгийн хувьд үр дүнтэй бүтээгдэхүүн гаргадаг. Материалын сонголтонд эдгээр бүхнийг цуглуулан хийх нь илүү бат бөх деталь үйлдвэрлэх, урт хугацаанд мөнгө хэмнэх, шийдвэрийг гэнэт гаргахаас илүү ерөнхийдөө илүү сайн үр дүн өгдөг.
Хийцийн хөндийд хэрэглэдэг ердийн материалууд
Дулаан бэхжих пластик: ABS, Поликарбонат, Полипропилен
Термопластик материалыг хийхэд хийцийн орцууд нь ихэвчлэн хайлж, дахин боловсруулж болох тул цацлагаар хийх технологид маш ихээр тулгуурладаг. Жишээ нь ABS пластик - энэ материал нь гэмтэлд тэсвэртэй байдгаараа онцлогтой бөгөөд хүүхдийн барилгын блокноос хийж авахад автомашинуудын удирдлагын самбарын хэсгүүд хүртэл өргөн ашигладаг. Энэ материал нь олон жилийн турш ашиглахад ч гэсэн хэзээ ч задрахгүй, ямар ч орчинд байрлахаас үл хамааран сайн ажилладаг. Түүнээс бусад поликарбонат нь шилжилттэй, гэхдээ бат бөх материал шаарддаг үйлдвэрлэгчдийн дунд тааламжтай байдаг. Аюулгүй байдлын нүдний шил, замын тэмдэг, оптикийн линзүүд энэхүү материалаас хамаардаг бөгөөд энэ нь дулааныг сайн тэсвэрлэж, гэрлийг нэвтрүүлэхэд хангалттай зөөлөн үлээстэй байдаг. Мөн полиэтилен талаар маргашихгүй байх хэрэгтэй. Ихэвчлэн хүнд биш, стресс дор трещин үүсэхэд гайхалтай тэсвэртэй байдаг бөгөөд энэ пластик нь хүнсний сав баглах, лабораторийн сав хүртэл хаана ч оршдог. Полиэтилен юунаас гайхамшигтай вэ? Энэ нь хялбархан задардаггүй, олон орлох боломжит материалуудаас хямд байдаг тул өдөр тутмын амьдралд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг пластик материаловын нэг болохыг тайлбарладаг.
Дулаан даахь бодисууд: Эпоксид, Фенолын смолууд
Халуунд тэсвэртэй, бүтэц нь хүчтэй байх шаардлагатай нөхцөлд термосет материалын үүрэг маш их байдаг. Жишээ нь эпоксид смолууд гадаргууд сайн наалддаг, хангалттай хүч чийгийг авч, химийн бодист тэсвэртэй байдаг. Эдгээр чанараас болоод цахилгааныг тусгаарлагч болон машины зарим хэсэгт хугацааны турш стресст өртөх үед даацлах чадвар шаарддаг компонентүүдэд маш сайн ажилладаг. Нөгөө талаар фенолын смолууд задрахгүйгээр маш их халуунд тэсвэртэй байх чадвараараа ялгардаг. Их температурт хэлбэр болон үйл ажиллагаагаа хадгалж чаддаг чадвар нь хэвлэмэл хэлхээний самбар болон хэт их халуунд байнга өртөх чигт надаж ажиллах ёстой авто машины олон төрлийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд түүнийг тохиромжтой сонголт болгодог.
Эластомер: TPE, TPU
Эластомерүүд нь резин шиг уян хатан байдаг, гэхдээ харин пластик шиг боловсруулдаг тул маш гайхалтай материал юм. Жишээлбэл термопластик эластомер (TPE) -ийг авч үзэхэд эдгээр материалууд резин болон пластик хоёулаас сайн талыг нь нэгтгэсэн байдаг тул хэрэгслийн барилтууд, герметик прокладкад ашигладаг. Учир нь тэдгээр нь татахад сунамхай байх ёстой ч зэрэгцэж ачаалал өгөх үедээ бат бөх байх хэрэгтэй. Харин термопластик полиуретан (TPU) нь илүү ихэвчлэн хугарахгүйгээр уян хатан байх чадвараараа алдаршсан. Эмнэлгийн салбар нь тогтмолоор хэрэглэгдэж байдаг төхөөрөмжид TPU-г дуртай бөгөөд электроник үйлдвэрлэгчид мөн л температурын өөрчлөлтөнд тэсвэртэй учраас үүнийг ашигладаг. Үндсэндээ инженерчлэлийн хэсгүүд ямар ч өдөр тутмын ашиглалтын улмаас илүү их ачаалал өгсөн ч сайн ажиллахыг шаарддаг тохиолдолд эластомерүүд нь хамгийн тохиромжтой материал болдог.
Харгалзах материал шинж чанарууд
Хийн хийгээр хэвжихэд зориулсан материалыг зөв сонгох нь бүтээгдэхүүний ажиллах чадвар, үргэлжлэх хугацаанд нөлөөлөх олон чухал шинж чанарыг харгалзан үзэхийг шаарддаг. Тодорхойлсон шиг энэ нь ихэвчлэн хүчийг шаарддаг. Тухайлбал, тогтмол ашигладаг зүйлсийн хувьд даралт эсвэл цохилтын үед хэлбэрээ алдахгүй байх хэрэгцээтэй. Хэвийн ашиглалтын үед унах эсвэл мөргөлдөх магадлалтай зүйлсийг бодож үзээрэй. Машины үйлдвэрлэл, цахим багаж зэрэг салбарт энэ төрлийн тэсвэрт чанар нь зөвхөн хүсэж байгаа зүйл биш, харин бүтээгдэхүүн аюулгүй байдлыг өөрсдийн амьдралын туршид хангах эсэхэд нөлөөлдөг. Материалын сул тал нь ирээдүйд хүссэнгүй доголдолд хүргэж болзошгүй.
Материалын температурын өөрчлөлттэй ажиллах чадвар нь маш чухал юм. Хэрэв ямар нэгэн зүйл хэт халуун эсвэл хорсож буй хүйтэнд орвол, хэлбэрээ алдахгүй, задрахгүй байх ёстой. Эдгээр материалууд лугшилтын өөрчлөлтөөс үл хамааран хэвийн хэлбэрээ хадгалж, сайн ажиллах ёстой. Жишээ нь, машины хөдөлгүүр халж ажиллах эсвэл цахилгаан багаж наруж дээр өвөл байрлахыг төсөөлөөрэй. Ийм материалууд эдгээр температурын өөрчлөлтөнд тэсвэртэй байж, аюулгүй байдлыг хангах шаардлагатай. Хүн хэн ч зөвхөн халуунд тэсвэргүй, эсвэл хүйтэнд хугарч эвдэрч гэмтэх деталь хүсэхгүй.
Агрессив шингэн буюу бусад химийн бодис агуулсан орчинд ашиглагдах үед материал нь хатуу нөхцөлд тэсвэртэй байх шаардлагатай. Хангалттай химийн эсэргүүцэл байхгүй тохиолдолд эдгээр материал нь маш богино хугацаанд задарч, ашиглалтын анхны үеийн үр дүнгээ алддаг. Лаборатори юмуу үйлдвэрлэлийн газруудад ямар ч төрлийн бодисыг тогтмолоор ашигладаг талаар бодож үзье. Иймээс энэ шинж чанар нь эмнэлгийн тоног төхөөрөмж болон химийн боловсруулах машин механизм зэрэг бүхий л хортой нөлөөтэй нэгдлүүдтэй өдөр бүр мөчилдөж ажилладаг тоног төхөөрөмжид маш их ач холбогдолтой.
Зүлгэртэх эсэргүүцэл нь бат бөх байх ёстой зүйлсийн хувьд маш чухал. Ашигладаг материалууд унах эсвэл хатуу юманд мөргөх үед гэмтэхгүй, хугарахгүй тэсвэртэй байх ёстой. Удаан тогтмол унадаг гар утас, планшет эсвэл автомашины хэсгүүдийг бодож үзээрэй. Эдгээр бүтээгдэхүүнүүд хэзээ нэгэн цохилдсон ч ажиллах чадвараа хадгалж, сайхан харагдсаар байх ёстой. Үйлдвэрлэгчид цохилдост тэсвэртэй байдлыг сайжруулахад анхаарч ажиллахад илүү өндөр чанартай, илүү урт хугацаагаар үйлчилдэг бүтээгдэхүүн гардаг. Ийм төрлийн бат бөх чанар нь хэрэглээний электрон бараанаас эхлээд найдвартай байдал шаарддаг үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн салбар хүртэлх хэд хэдэн салбарт тохиромжтой.
Туршлагын жишээнүүд: Материалын сонголт практикт
Автомашины бүрэлдэхүүн хэсгүүд: ABS ба Полипропилен
Машин сонгох үед түүний гадаа талын харагдац, ажиллах чадварыг тодорхойлох хамгийн чухал зүйл бол зөв материалыг сонгох явдал юм. Жишээ нь ABS пластик. Түүний сайхан харагдац, хугацаа өнгөрөх тусам тэсвэрт чанар нь буурахгүй байдгаас болж машин үйлдвэрлэгчид дотор талын хэсэгт үүнийг ихэвчлэн ашигладаг. Загварын самбар, хаалганы барилга, машинийн хаалганы барилга, суудлыг засахад хүртэл тогтмол ашигладаг тул ABS-ээр хийсэн хэсгүүд хялбархан трещин үүсгэхгүй. Нөгөө талаас полипропилен нь маш бага жинтэйгээс болж автомашины инженерүүдийн дуртай материал юм. Жин багатай деталь бол түлшний зардлыг бууруулж, удаан хугацаанд түлшний үнээ хэмнэх боломжийг жолоочидад олгоно. Гэсэн хэдий ч машин хангалттай хүчтэй байх ёстой бөгөөд полипропилен нь улам бүр хөнгөн байх энэ давуу талыг хадгалж, улам бүр хүчтэй материалуудтай адил хэмжээний бат бөх чанарыг хадгалж чаддаг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид эдгээр пластик руу шилжих нь эдийн засгийн болон практикийн хувьд хоёуланд нь үр дүнтэй ажиллах боломжийг олгодог гэдгийг олж мэджээ.
Эмнэлгийн багаж хэрэгслүүд: Поликарбонат ба PEEK
Мэдрэгчийн материал сонгохдоо үйлдвэрлэгчид бие даасан ажиллагаа, бүтцийн бат бөх чанар зэрэг зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Поликарбонат нь тунгалаг, харьцангуй эрчимтэй байдгаараа эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, хальс болон хэсгүүдэд өргөн ашигладаг. Энэ материал нь цаг хугацааны турш тэсвэртэй байдаг нь эрүүл мэндийн бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд маш чухал юм. Өөр нэгэн түгээмэл сонголт бол Полиэфир Эфир Кетон буюу богиноор PEEK юм. Эмч, инженерүүд энэ материалыг ихэд дурладаг нь хүний эд эсийнхтэй сайн нийцдэг, гэхдээ механик хувьд маш хүчтэй байдагтай холбоотой. PEEK-ээр хийсэн хагалгааны хэрэгслүүд нь хэт өндөр температурт задрахгүй, олон удаа ариутгаж болох бөгөөд чанар нь алдагддаггүй. Иймээс эдгээр нь ямар ч эмнэлгийн мэс заслын өрөөнд давтан аюулгүй ашиглахад тохиромжтой.
Хэрэглээний электроник: Поликарбонат ба ABS-PC хольцууд
Поликарбонат нь олон хэрэглэгчийн электрон барааны үйлдвэрлэгчдэд төхөөрөмжийн бүрхүүл хийхэд гол материал болдог. Энэ материал нь цохигдлын эсрэг тэсвэртэй, температур хэлбэлзэх үед ч хэлбэрээ хадгалдаг тул ухаалаг утас, планшет болон бусад техник төхөөрөмжийн доторх мэдрэг хэлхээний самбарыг аюулгүй байлгадаг. Хэрэглэгчдэд энэ нь тэдний төхөөрөмжүүд засвартай болох, солих шаардлагатай болох хүртэл илүү удаан үлдэх боломжийг олгодог. Гэхдээ компаниуд ялгаатай зүйл хүсэх үедээ ихэвчлэн ABS-PC хольцууд руу эргэдэг. Эдгээр хольцууд нь поликарбонатын бат бөх чанарыг хадгалахдаа ABS-ийн хатуу чанарыг ашигладаг. Бид эдгээр хос материалыг бат бөх гадаадын утаснаас эхлээд загвар сайт зүүлт хувцасны жингийн хяналтын төхөөрөмжүүдийн хүртэл, бат бөх чанар чухал боловч сайхан загвар чухал байдаг бүх зүйлд ашиглаж байна. Үйлдвэрлэгчид эдгээр хослолоор ажиллахыг ингээд л дурладаг, учир нь тэд өдөр тутмын элэгдэлд тэсвэртэй, гэхдээ сайхан харагддаг бүтээгдэхүүнүүдийг бүтээх боломжтой.
Дүгнэлт
Хийцийн хэвэнд хийх үед амжилтанд хүрэхэд материал сонгох нь ихээхэн чухал бөгөөд үйлдвэрлэлийн хурднаас эхлээд эцсийн дүнд нь зардал, бүтээгдэхүүний чаналд хүртэл нөлөөлдөг. Үйлдвэрлэгчид буруу материалыг сонговол ихэвчлэн дараа нь асуудалд тулгардаг. Зөв материал сонголт нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулж, хэрэглэгчид зориулсан бүтээгдэхүүн зориулалтын үүргээ биелүүлдэгийг хангана. Жишээлбэл, зарим нэг пластик тэсвэрт чанартай байж болох ч өнгийг нь хадгалах чадвар муу байж болно. Бодит ертөнцийн хэрэглээг харвал энэ шийдвэр хэр чухал болохыг харуулдаг. Ашиглалтын үеэр сайн тэсвэртэй байдаг материал нь хэрэглэгчийн хандалтыг нэмэгдүүлж, өрсөлдөхүйц зах зээлд бүтээгдэхүүнийг ялгаруулдаг. Дулааны тогтвортой байдал, химийн эсэргүүцэл, механик шинж чанар зэрэг зүйлд анхаарал тавьснаар дараа үеийн асуудлаас зайлсхийх боломжтой. Ихэнх туршлагатай хэвтэй хийц үйлдвэрлэгчид анхны өдөрөөсөө л материал бүрэлдэхүүний техникийн шаардлагыг зөв тогтоосноор хугацаа, мөнгө, нэр хүндийг хадгалдаг болохыг мэднэ.
Түгээмэл асуулт
Цацлагаар хийх технологид материалын сонголтын ач холбогдол юу вэ?
Материалын сонголт нь деталийн ажиллагаа, үргэлжлэх хугацаа, үр ашигт чанарт нөлөөлдөг тул маш чухал. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүн тухайн хэрэглээний шаардлагыг хангаж чаддаг эсэхийг баталгаажуулдаг.
Яагаад полипропиленийг цацлагаар хийх технологид ихэвчлэн ашигладаг вэ?
Полипропилен нь сайн урсах чанар, зардлын үр ашгийг даах чадвар, стресстэй болон химийн бодистой харьцах тэсвэрт чанарын тулгуур дээр олон салбарт массаар үйлдвэрлэхэд тохиромжтой юм.
Хийн хийлэгчид материалыг сонгохдоо ямар чанаруудыг анхаарч үзэх ёстой вэ?
Гол чанаруудад бат бөх чанар, тэсвэртэй байдал, дулааны тогтвортой байдал, химийн бодистой харьцах тэсвэр, мөргөлдөөний тэсвэрт чанар орно. Эдгээр нь бүтээгдэхүүн өөрийн зориулалтын хэрэглээнд сайн ажиллахыг баталгаажуулдаг.
Хийн хийлэгчид термопластик ба термост хэрхэн ялгаатай вэ?
Термопластикийг дахин хайлуулж, дахин хэлбэржүүлж болдог тул олон талын хэрэглээтэй бөгөөд дахин боловсруулж болно. Харин термостийг хэдийгээр хийлээс гаргасны дараа дахин хайлуулах боломжгүй бөгөөд дулааныг тэсвэртэй хүлээн авах, бүтцийн бат бөх чанар илүү сайн байдаг.