EN
Оролттой хий цацалт нь металл болон пластик зэрэг ялгаатай материалуудыг нэгтгэн, үйл ажиллагаа болон бат бөх чанарыг сайжруулсан нийлмэл деталиудыг үйлдвэрлэхэд шилжилт гаргасан үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэхүү дэвшилтэт аргачлал нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийг хувиргаж, нэг дор олон материалын онцлог шинж чанарыг ашиглах боломжтой нарийн төвөгтэй деталиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгосон. Энэ процесст хайлангуй пластик нэмэхээс өмнө металлын орлуулагчийг цацалтын матрицад зориуд байрлуулах замаар нэг материалтай харьцуулахад илүү их хүч, дамжуулалт, ажиллагаатай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг.
Оролттой хий цацалтын процессыг ойлгох
Материалын нэгтгэлтийн үндсэн зарчим
Орлуулах хийлтэнд материал байршуулах, дулаан зохицуулахын нарийн координац нь суурь үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ процессоор урьдчилан үйлдвэрлэсэн металл хэсгүүдийг тусгай бэхэлгээ, байршилтын системийг ашиглан хийлтийн цөвд анхааралтай байрлуулдаг. Гадна талын хиймэл хагас дамжуулагчидтой нарийн бэхлэлт, холболттой нарийн электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамаарч орлуулж буй металл хэсгүүдийг зөв баглах, хиймэл хагас дамжуулагчидтай зөв наалдахын тулд нарийвчлалтай тохируулах шаардлагатай. Хайлсан хиймэл хагас дамжуулагчид оптимал урсгалын шинж чанарт хүрэхийн зэрэгцээ металл хэсгүүдэд дулааны эвдрэл учруулахгүй байх нь маш чухал болдог.
Металл болон пластик хоорондын холбогдох механизм нь механик ба дулааны харилцан үйлчлэлд үндэслэн явагдана. Хайлсан пластик металлын оруулгыг тойрон урсах үед металл бүрэлдэхүүний гадаргуугийн жижиг түвшний бус жигд байдал, доош чөлөөтэй хэсгүүдэд нэвтрэх замаар механик холбоо үүсгэдэг. Зэрэгцээ нь, хяналттай хөргөлтийн процесс нь материалуудын хооронд аль хэдийн асгарч, нэмэлт механик холболтыг бий болгодог. Энэ хоёрдмол холбооны арга нь оруулгат цутгамжийн аргаар гарган авсан деталь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг онцгой татах эсэргүүцэл болон эргэх хүчний эсэргүүцэлтэй байдаг болгоно.
Тоног төхөөрөмж, ороодсын техникийн шаардлага
Оролттой хий цацалт амжилттай хийхийн тулд олон төрлийн материал боловсруулах үед гарч буй онцлог шаардлагыг хангах зориулалтын тоног төхөөрөмж шаардлагатай. Оролттой хэрэглээнд ашигладаг сүүлийн үеийн хий цацалтын машинууд нь метал оролтуудын нэмэлт жин, хэмжээний хэлбэлзэлтийг тооцож, илүү нарийвчлал болон тогтвортой байдлыг хангахын тулд сайжруулсан шахах системтэй байдаг. Цацалтын нэгжүүд нь хийн их түвшинд муруйсан оролтын геометр дагуу нийтлэг урсгалыг хангахын тулд тогтмол даралт, температурын хяналтыг хангах ёстой бөгөөд хоосон зай эсвэл дутуу цацалт үүсгэхгүй байх ёстой.
Орлуулах хийн хийцийн форм зохиомж нь муруйлтат державки, соронзон бэхэлгээ, роботын байршуулах механизм зэрэг дэвшилтэт орлуулгын байрлалд оруулах системийг агуулдаг. Эдгээр системүүд нь матрицын ган ба орлуулгын материалуудын хооронд дулааны задаргааны ялгааг зөвшөөрч, хийн циклийн турш орлуулгын нарийн байрлалыг хадгалж байх ёстой. Дэвшилтэт формийн загварууд нь ихэвчлэн хамааралгүй орлуулгын ачаалалтай олон цавуудын тохиргоог агуулдаг бөгөөд нарийн цуглуулгын өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийг хамгийн бага зэвсэггүй оролцоотойгоор хийх боломжийг олгодог.
Материалын сонголт болон нийцэлтийн талаарх авч үзэх зүйлс
Метал орлуулгын шинж чанар ба шаардлага
Хийцийн хэвт зуурмагт тохирох металл орцгоорыг сонгох нь дулааны задралын коэффициент, гадаргуугийн боловсруулалт, механик шинж чанар зэрэг хэд хэдэн чухал хүчин зүйлсээс хамаарна. Хамгийн түгээмэл ашигладаг металлуудад латунь, ган, хөнгөн цагаан болон тусгайлан боловсруулсан хайлш нар орно. Эдгээр нь тус бүр өөр өөр тодорхой хэрэглээнд давуу талыг нь илэрхийлдэг. Латунь орцгоорууд нь онцгой сайн коррозийн тэсвэрт чанартай, хэмжээний тогтвортой байдаг тул усны хангамж, автомашинд ашиглахад тохиромжтой. Ган орцгоорууд нь их механик ачаалалтай бүрдэл хэсгүүдэд онцгой хүч, тэсвэрт чанарыг хангаж өгдөг бол хөнгөн цагаан орцгоорууд нь хөнгөн жинтэй, дулаан сайн дамжуулдаг шийдлийг санал болгодог.
Металл хиймэл хэсгүүдийн гадаргууг бэлтгэх нь пластик материалтай сайн наалдах үйл явцад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Жижиг төмөрлөг, резьб эсвэл химийн боловсруулалт зэрэг механик боловсруулалт нь баглах пластиктой механик бэхжлийг сайжруулах зорилгоор гадаргууд микроскопын шинж чанар үүсгэдэг. Зарим хэрэглээнд онцгой давхарга эсвэл анхны давхарга нэмэх нь ялгаатай материалуудын хооронд химийн найрлагаар наалдах чадварыг сайжруулдаг бөгөөд ялангуяа гадаргуун энерги багатай инженерийн пластик ашиглаж байх үед илүү их ач холбогдолтой.
Пластик материалийн үр дүнтэй болгох
Пластик смолын сонголт инжекцийн харил хэрэглээнүүд нь боловсруулах температурын горим, агших хурд, тэмдэгтэй химийн нийцэлтийг анхааралтай авч үзэх шаардлагатай. Найлон, POM, PBT зэрэг инженерийн термопластик материалын механик шинж чанар, дулааны тогтвортой байдал маш сайн байдаг тул оруулгын хуванцар хийх хэрэглээнд тохиромжтой. Эдгээр материалууд боловсруулах өндөр температурт хэмжээний тогтвортой байдал хадгалж, зөв бэлтгэсэн металл гадаргуутай хүчтэй механик холбоо үүсгэдэг.
Цөм сийрэгжүүлсэн пластик нь оруулгын цацлагаар хийх технологийн хэрэглээнд илүү сайн гүйцэтгэлийг бий болгох нэмэлт боломжийг олгоно. Шилэн ширхэг сийрэгжүүлэлт таталтын бат бэхийг болон хэмжээний тогтвортой байдлыг ихэд сайжруулдаг бөгөөд нүүрстөрөгчийн ширхэгийн долнууд нь цахилгаан дамжуулах чадвар, цахим соронзон хаалтын шинж чанарыг сайжруулдаг. Оруулсан металлын цөмүүдийн хувьд тодорхой механик эсвэл цахилгаан шинж чанарыг хадгалж байх ёстой деталь дизайн зохиох үед тохиромжтой долнуудын агууламж болон байршлыг сонгох нь маш чухал болдог.
Ашиглалтын амжилттай байхын тулд зориулж байгуулж буй зорилго
Оруулгын геометр болон байрлуулах стратеги
Оруулгын хийцийн загварыг зөв хийх нь оруулгын геометр болон бүтээгдэхүүний эцсийн хэсэг дэхь байршлыг анхааралтай авч үзэхийг шаарддаг. Метал оруулгууд нь пластик материал урсаж ороод бэхлэгдэхийг дэмжих, жишээ нь доод талын ирмэг, сийрэг, эсвэл гадаргуугийн байдал зэрэг механик бэхэлгээг сайжруулах шинж чанарыг агуулсан байх ёстой. Оруулгуудын байршил нь бүтцийн бат бөх байдлыг доройтуулах эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүнд гадаад дутагдал үүсгэж болзошгүй нийлүүлэх шугам эсвэл агаарын ловушкаас зайлсхийхийн тулд пластик урсгалын загварыг харгалзан үзэх ёстой.
Металл хиймэл хэсгүүдийн оройн тагласан хана нь үйлдвэрлэлийн боломжит чадвар, бүрэлдэхүүн хэсгийн ажиллагаанд нөлөөлөх чухал дизайн параметр юм. Ханын зузаан хангалтгүй байвал гажилт, муруйцалт эсвэл металлын хэсгийг хангалттай таглахгүй байх шалтгаантай болно. Эсрэг тохиолдолд, хэт их ханын зузаан нь хөргөлтийн цагийг уртасгаж, материаллаг зардлыг нэмэгдүүлэх, дотоод стрессийн концентрацийг үүсгэх эрсдэлтэй. Монгол орны практикийн зөвлөмжид материалын урсгал ба хөргөлтийн онцлогийг сайжруулахын тулд ханын зузааны харьцааг тогтмол байлган, хэсгийн зузааны ялгаатай хэсгүүдийн хооронд тэвчээртэй шилжилтийг оруулахыг зөвлөж байна.
Дулааны удирдлага ба хэмжээний хяналт
Металл ба пластик материалын дулааны хөргөлтийн коэффициентийн хоорондох том зөрүү нь оруулгатай цацалтанд онцгой сорилтуудыг бий болгодог. Хэт хүчдэлийн трещин эсвэл деталийн гэмтэл үүсэхээс сэргийлэхийн тулд амжилттай дизайн нь боловсруулалт, үйлчилгээний нөхцөлд ялгаатай дулааны хөдөлгөөнийг тооцож авах ёстой. Уян залгуур эсвэл нийцэх хэсгүүд шиг хүчдэлийг багасгах элементийг зорилгоор байрлуулах нь дулааны хөргөлтийн зөрүүг нийцүүлэх боломжийг олгох бөгөөд функциональ ажиллагааны шаардлагыг хадгалж байх болно.
Дулааны болон механик шинж чанаруудаараа ялгаатай материалуудыг хослох үед хэмжээний нарийвчлалын талаарх авч үзэх зүйлс илүү нарийн болдог. Оруулгатай цацалтын дизайн нь пластик агших, метал оруулгын хэмжээс, дулааны циклд нөлөөлөх эцсийн деталийн геометрт нийлүүлэн нөлөөлөх нийлбэр эффектүүдийг тооцож авах ёстой. Дэвшилтэт имитацийн програм хангамж нь дизайнерт дизайн үе шатанд эдгээр харилцан үйлчлэлийг урьдчилан таамаглах, үр дүнтэй болгох боломжийг олгох бөгөөд прототайп хийх, дизайн дахин давтах шаардлагыг багасгадаг.
Чанарын хяналт ба шалгах аргачлал
Холбоосын Бат бөхийн Үнэлгээний Аргууд
Металл орц, харинцагийн матрицын хооронд найдвартай холболт бий болгохын тулд анхны холбоосын бат бөх болон урт хугацааны тэсвэрт чадлыг үнэлэх нийтлэг шалгуур шалгалтын аргачлал шаардлагатай. Хий цоожлох туршилт нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг үнэлгээний арга юм. Энэ нь металл орцыг түүнийг хүрээлэн буй харинцагийн материалээс салгахад шаардагдах хүчийг хэмждэг. Эдгээр туршилтууд нь янз бүрийн ачааллын нөхцөлд холбоосын бат бөхийн талаар тоон мэдээлэл өгөх бөгөөд тодорхой хэрэглээний хувьд зуучлалын аюулгүй байдлын коэффициентийг тогтоход тусалдаг.
Эргүүлэх хүчийг шалгах туршилт нь резьбтэй орцууд болон эргэлтээр ачаалагддаг бусад деталийн эргэлтийн бат бөхийг үнэлдэг. Энэхүү туршилтын аргачлал нь бодит ертөнцийн цуглуулалт, үйлчилгээний нөхцлийг имитаци хийхэд зориулагдсан бөгөөд харинцаг деформаци болон орц эх материал дотор эргэх зэрэг потенциал хугарлын горимуудыг илрүүлдэг. Дэвшилтэт туршилтын аргачлалууд нь бүтээгдэхүүний амьдралын туршид ихэвчлэн илэрдэг ядаргааг тусгасан давтах ачааллын загварыг агуулдаг.
Хэмжээний нарийвчлал болон тогтвортой байдлын хяналт
Оруулгатай улpuурын чанарын хяналт нь зөвхөн холбоосын хүчийг үнэлэхэд л бус, дулааны болон механик шинж чанаруудаараа ялгаатай олон материал агуулсан нийтлэг үйлдвэрлэлийн явцад хэмжээний нарийвчлал болон тогтвортой байдлыг хамрах ёстой. Координатын хэмжигч машин болон оптик шалгах системүүд нь олон төрлийн материалыг агуулсан нарийн олон талт геометр дүрсийг нарийвчлалтай хэмжих боломжийг олгоно. Эдгээр хэмжилтийн системүүд температурээс хамаарсан хэмжээний өөрчлөлтийг тооцож, метал болон пластик элементийг хоёуланг нь агуулсан детальд зориулсан тохиромжит хэмжилтийн аргачлалыг боловсруулах шаардлагатай.
Орлуулагчийн цацлагаар хийх хэвтэлтийн үйл явцад статистик хяналтыг нэвтрүүлэх нь метал орлуулагчийн байршил болон олон материал хоорондын үйлчлэлд оролцож буй нэмэлт хувьсагчдыг тооцсон тусгай мониторингийн параметрүүдийг шаарддаг. Гол үйл явцын илтгэлчүүдэд орлуулагчийн байршил нарийвчлал, циклээс цикл рүү температурын хэлбэлзэл, орлуулагчийн геометр дээрх пластик урсгалын онцлог орно. Дэвшилтэт мониторингийн системүүд олон тооны сенсороос бодит цагт авсан өгөгдлийг нэгтгэж, деталийн чанар эсвэл ажиллагаанд нөлөөлөх боломжтой процессийн хэлбэлзлийг илрүүлдэг.
Хэрэглээ ба салбарын давуу тал
Автомашин, тээврийн шийдлүүд
Автомашины салбар нь хүндийн жин багатай, өндөр үзүүлэлттэй, эсэргүүцэл ихтэй аюулгүй байдал, найдвартай байдлын хатуу шаардлагад нийцсэн деталиудыг үйлдвэрлэх гол технологи болгон оруулгат цацалт хийх аргыг хэрэглэж байна. Энэ нь итгэмжлэгдсэн цахилгаан холболттой металл төгсгөлүүдийг агуулсан электрон холбогчийн бүрхүүлээс эхлэн металлын бат бөх байдлыг нэмэгдүүлэх пластик бүрхүүлтэй хослуулан хамгийн тохиромжтой харьцааг олж авах зорилгоор бүтцийн деталиуд хүртэлх хүрээг эзэлдэг. Оруулгат цацалт хийх арга нь автомашины үйлдвэрлэгчдэд деталийн найдвартай байдлыг сайжруулах, машины нийт жинг багасгах зэрэг асуудалд туслаж, угсрах үйл явцын нарийн төвөгшлөлийг багасгадаг.
Өндөр хөгжлийн автомашиний хэрэглээнүүд нь оруулгат шахалтын хуванцарлах аргын онцлог чадавхийг ашиглан нэгтгэсэн сенсорын бүрдэл, холимог бүтцийн деталиуд болон уламжит угсралтын аргаар үйлдвэрлэхэд бэрхшээлтэй эсвэл боломжгүй олон үйлдэлт модулиудыг бүтээдэг. Эдгээр хэрэглээнүүд нь өөр өөр материал, үйлдлийг нэгтгэн нэг бүрэлдэхүүн хэсэг болгон нэгтгэх чадварыг харуулж, автомашин үйлдвэрийн өндөр шаардлага бүхий ажиллагаа, найдвартай байдал, өртөгийн үр дүнтэй байдлыг хангасан.
Цахим техник, холбооны хэрэглээнүүд
Электроникийн салбар нь металл холбогч болон дамжуулагчийн нарийн байршил шаардагдах коннекторын цуглуулга, товчлуурын бүрхүүл, цахилгаан багтаамжийг үйлдвэрлэхэд оруулгын инжекцтэй хийх аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Энэхүү үйлдвэрлэлийн арга нь пластик инжекцтэй хийх аргын загварын уян хатан чанар, өртөгийн давуу талыг хадгалах зэрэгцээ металлын оруулготой бүрэн таг битүүлэгтэй цуглуулгыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Цахилгаан багажинд зориулсан оруулгын инжекцтэй хийх аргын хэрэглээ нь ихэвчлэн цахилгаан гүйдлийг сайжруулахын тулд дамжуулагч пластик эсвэл цахилгаан соронзон сааруулагч нэгдлүүдийг агуулдаг.
Холбооны тоноглол үйлдвэрлэгчид цахилгаан ажиллагааны шаардлагыг хангаж, хатуу орчинд тэсвэртэй байх зориулалттай деталь угсрахад оруулгын цутгах технологийг ашигладаг. Ийм хэрэглээнүүд нь нарийн олон металл оруулгыг нарийн пластик бүрхүүл дотор нарийвчлан байрлуулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь чанартай, тогтвортой ажиллагааг хангах чадварыг харуулдаг.
Процессын үр дүнтэй болгох ба доголдлыг арилгах
Эргэлзээний дунд суурь буюу хамгийн их олон тулгарч буй асуудлууд болон тухайн асуудлуудад шийдэл
Огтлогчийн хөндийд хийх тархалтын үйл ажиллагааны тулгардаг онцлог асуудлуудад огтлогчийг байрлуулах нарийвчлал, дулаан зохицуулах болон материал хоорондын нийцэлтэй холбоотой асуудлууд байдаг бөгөөд эдгээр нь тусгай шийдэл шаарддаг. Тархалтын үед огтлогчийн байршил зөрөх нь түгээмэл тохиолдох бөгөөд энэ нь бэхэлгээний дутагдал, илүүдэл тархалтын даралт эсвэл хаалтны байршил тохиромжгүй байх зэргээс үүсдэг. Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэх арга замуудад ихэвчлэн огтлогчийг бэхлэх системийг дахин загварчлах, тархалтын параметрүүдийг сайжруулах эсвэл огтлогчид урсгалын хүч үзүүлэхгүйн тулд хаалтны байршлыг өөрчлөх гэх мэт арга хэмжээг хамруулна.
Пластик урсах загваруудыг металл хэсгүүдийн байршил алдагдуулахад тусгай орцны геометр дүрсийг бүрэн дүүргэхэд хангалтгүй байдал үүсч болно. Энэ асуудлыг шингэний физик шинж чанар, хаалтны хэмжээ, шахах дарааллыг зохицуулах зэрэг асуудлуудыг анхааралтай шинжилж шийдвэрлэх шаардлагатай бөгөөд ороомог бүрэн дүүрэхийг хангаж, орцны байрлал эсвэл гажиг үүсэхээс сэргийлнэ. Дэвшилтэт урсгалын шинжилгээний программ нь дизайн хийх үед инженерчлэлийн процесс явуулагчдад ийм нарийн нийлмэл урсгалын загварыг урьдчилан таамаглах, үр дүнтэй болгох боломжийг олгодог.
Дэвшилтэт Процессын Хяналтын Стратеги
Орчин үеийн оруулгат хэвэнд хийх шахалтын үйлдвэрлэл нь тогтмол чанар, үйл ажиллагааг хангахын тулд боловсронгуй процессийн хяналтын системийг нэвтрүүлж, олон хувьсах хэмжигдэхүүнийг бодит цагт хянах, тохируулах боломжийг олгодог. Эдгээр системүүд температурын хяналт, даралтын урвуу холбоо, байршил хянах зэрэг технологиудыг нэгтгэж, бүрэлдэхүүн хэсгийн чанарт нөлөөлөх боломжтой процессийн хэлбэлзлийг илрүүлдэг. Машин сургалтын алгоритмууд нь чанарын хувьсалтай холбоотой өгөгдлийн жижигрийн загварыг таниж, урьдчилан таамаглах зорилгоор техник хугацаа хэтэрсэн үед засвар үйлчилгээг төлөвлөх, процессыг оновчтой болгоход нэмэлт дэмжлэг үзүүлж байна.
Автомжуулсан оруулгын байрлалд орох системүүд нь харааны удирдлагаар хангасан роботын системийг ашиглан бага зэргийн гар ажиллагаатай байдалд оруулгын нарийн байрлалыг нарийвчлалтайгаар тогтоох боломжийг олгодог технологийн явцын хяналтын чухал дэвшил юм. Эдгээр системүүд нь өндөр үйлдвэрлэлийн хурд ба тогтмол чанарын стандартыг хадгалж, олон төрлийн оруулга болон чиглэлүүдийг хүлээн авч чаддаг. Нийт үйлдвэрлэлийн менежментийн системтэй нэгдэх нь үйлдвэрлэлийн явцад бодит цагт хяналт тавих болон чанарын баталгаажуулалтыг хангана.
Түгээмэл асуулт
Оруулгын цацраг шахах технологийн үед ямар материал нь хамгийн их тохиромжтой вэ
Оролт хийх хөндийлтийн ажил нь найрлагатай металл орлуулгын тойрон дахь зөв урсгалын тулд шаардагдах боловсруулалтын температурыг тэсвэрлэх чадвартай инженерийн термопластик, жишээ нь найлон, POM, PBT болон бэхэлсэн найрлагаас хамгийн сайн ажилладаг. Металл орлуулга нь томоргоо, ган, хөнгөн цагааны хайлш шиг тохиромжтой дулааны задралын онцлогтой материалуудаас байх ёстой. Чухал зүйл бол халуун стрессийг хамгийн бага байлгах, мөн пластик матрикс ба металл хэсгүүдийн хоорондох механик холбоог хамгийн их байлгах зорилгоор материалын хослолыг сонгох явдал юм.
Орлуулгын байршил ямар чанарын бүрэлдэхүүн хэсэгт нөлөөлөх вэ
Оруулгын байршлын нарийвчлал нь оруулгатай хийн шахалтын бүрэлдэхүүн хэсгийн үйл ажиллагааны чанар болон чанарыг шууд нөлөөлдөг. Буруу байршуулсан оруулга нь бүрэн хучигдаагүй, хэмжээний хэлбэлзэл эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүнд механик сул тал үүсгэж болзошгүй. Наад зах нь байрлуулснаар хайлш хөдөлгөөний загвар, ханцийн зузаан жигд, материалуудын хоорондох механик холбоо сайжирдаг. Орчин үеийн автоматжуулсан байрлуулах системүүд чухал хэрэглээнд ±0.05 мм-ийн нарийвчлалд хүрдэг.
Оруулгатай хийн шахалтын ердийн мөчлөгийн хугацаанд юуг анхаарах вэ
Оруулгын хөндийлөг нь оруулга байрлуулах, дулаан зохицуулах гэх мэт нэмэлт үе шат шаарддаг тул ерөнхийдөө стандарт хөндийлөгтэй харьцуулахад циклийн хугацаа 15-30%-иар нэмэгддэг. Метал оруулгууд нь хөргөлтийн хурдад нөлөөлж, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд хөргөлтийн хугацааг уртасгах шаардлага гарч болзошгүй юм. Гэсэн хэдий ч автомжуулсан оруулга байрлуулах систем, дулааныг үр дүнтэй зохицуулах арга замаар эдгээр цаг хугацааны нэмэгдэлтийг хамгийн бага байлгаж, чанарын тогтмол стандартыг хадгалан үлдээх боломжтой.
Түрхэх явцад оруулгын байрлалыг яаж хөдөлгөхөөс сэргийлэх вэ
Оруулгын байрлалыг зөрүүлэхгүй байлгахын тулд оруулгыг хангалттай барьж байдаг загварын зохиомж, тохируулсан шахах параметрүүд болон хаалтны байрлалыг зөв сонгох шаардлагатай. Пүрштэй бэхэлгээ эсвэл соронзон барьж байдаг механизмууд нь шахах үеэр оруулгын байрлалыг хадгалж байдаг. Мөн шахах даралт болон урсгалын хурдыг зохицуулах замаар оруулгыг зөрүүлж болох хүчийг багасгадаг. Оруулгын геометрийг механик бэхэлгээтэйгээр зохион байгуулах нь зөрүүлэх хүчид эсэргүүцэхэд тусалдаг.