ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງໃນການຂັດ: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ, ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົວ, ແລະ ວິທີການບັນລຸທັງສອງຢ່າງ

ຄຳອະທິບາຍ Meta: ເປັນຫຍັງ ’ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງໃນການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຫຍັງ? ເຮັດຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າແຕ່ລະຢ່າງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນແນວໃດ, ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນຫຍັງ, ແລະ 7 ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີອິດທິພົວຕໍ່ທັງສອງຢ່າງ.

ຄຳນຳ

ໃນການຂັດທາງກົກະຍະ, ຄຳວ່າ 'ຄວາມຖືກຕ້ອງ' ແລະ 'ຄວາມແທ້ຈິງ' ࡀັກມັກຖືກໃຊ້ເປັນຄຳທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ – ແຕ່ວ່າມັນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມເຖິງສິ່ງດຽວກັນ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງຄຳນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບວິສະວະກອນ, ນັກຂັດ, ແລະ ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ເນື່ອງຈາກທັງສອງຢ່າງນີ້ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ກັບການໃຊ້ງານ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ’ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍ:

ນິຍາມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງ

ເປັນຫຍັງການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ຈຶ່ງຕ້ອງການທັງສອງຢ່າງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານການຂະໜານໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຮັດໄດ້ແນວໃດ?

7 ປັດໄຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງ

ຄຳແນະນຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຄວບຄຸມແຕ່ລະປັດໄຈ

ໃຫ້ ’ມາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຫຼົ້າໆກ່ອນ.

1. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂະໜານແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງຄວາມໃກ້ເຄີງຂອງຂະໜາດທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂະໜານ ’ກັບຂະໜາດທີ່ຕັ້ງໃຈ (ອອກແບບໄວ້).

ເນັ້ນໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຕອບຄຳຖາມ: “ຊິ້ນສ່ວນນີ້ສອດຄ່ອງກັບແຜນຜັງຫຼືບໍ່? ”

�� ຕົວຢ່າງ:

ຖ້າເສົາຖືກອອກແບບໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 50.00 ມມ ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກວັດແທກໄດ້ 50.10 ມມ ເຄື່ອງຈັກນີ້ຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງ – ເຖິງແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດຈະມີຂະໜາດເທົ່າກັບ 50.10 ມມ ພໍດີ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການຕີເປົ້າໝາຍໄດ້. ຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງອາດຈະຖືກຕ້ອງ ແຕ່ອີກຊິ້ນໜຶ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

2. ຄວາມແນ່ນອນໃນການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມແນ່ນອນ (ເອີ້ນອີກຢ່າງໜຶ່ງວ່າ ຄວາມສາມາດໃນການທົບຊ້ຳ) ຫມາຍເຖິງຄວາມສົມໆເທົ່າກັນຂອງຜົນໄດ້ຮັບໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຊິ້ນ.

ເນັ້ນໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການທົບຊ້ຳ

ຕອບຄຳຖາມ: “ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດເທົ່າກັບກັນຫຼືບໍ່? ”

�� ຕົວຢ່າງ:

ຊຸດຂອງຂ້າງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງດີ. ຖ້າຂ້າງເຄື່ອງຈັກຊິ້ນທຳອິດຍາວ 30.00 ມມ, ຊິ້ນທີສອງຍາວ 30.02 ມມ, ແລະ ຊິ້ນທີສາມຍາວ 29.98 ມມ – ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ນີ້ ’ແມ່ນຄວາມແນ່ນອນຕ່ຳ. ຖ້າທັງສາມຊິ້ນມີຄວາມຍາວເທົ່າກັບ 30.05 ມມ ພໍດີ, ມັນຈະເປັນຄວາມແນ່ນອນ (ສົມ່ຳເທົ່າກັນ), ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ຫ່າງຈາກເປົ້າໝາຍ).

�� ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສຳຄັນ: ທ່ານສາມາດເປັນຜູ້ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແຕ່ບໍ່ມີຄວາມແນ່ນອນ. ທ່ານຍັງສາມາດເປັນຜູ້ທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນແຕ່ບໍ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ (ຖ້າທ່ານຕີເປົ້າໄດ້ຄັ້ງດຽວ ແຕ່ບໍ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້). ສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ທັງສອງຢ່າງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ.

3. ເຫດໃດທີ່ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ້ອງການທັງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນ

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້ສູງ. ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ:

ຄວາມຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຈະເຂົ້າກັບການປະກອບທີ່ກຳນົດໄວ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດ.

ຄວາມແນ່ນອນຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ 1,000 ຈະຄືກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ 1.

ຖ້າບໍ່ມີທັງສອງຢ່າງນີ້, ທ່ານຈະເສີຍຄວາມສ່ຽງຕໍ່:

ການເຮັດໃໝ່ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການປະກອບ (ຕົວຢ່າງ: ຮູທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ ຫຼື ແກນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ)

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກການຮັບປະກັນ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບ

ການສູນເສຍຄວາມເຊື່ອຖືຈາກລູກຄ້າ

4. ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສາມາດມີຄວາມຖືກຕ້ອງແນ່ນອນໄດ້ຫຼາຍປານໃດ?

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນຊ່ວງຄ່າທີ່ທົ່ວໄປ ແລະ ສາມາດບັນລຸໄດ້:

ໂປຣແກຣມປະເພດ ຄວາມເທິງສະເພາະທົ່ວໄປ ຄວາມສາມາດຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງຈັກ CNC ມາດຕະຖານ (ເຄື່ອງຈັກເຈາະ/ເຄື່ອງຈັກຫຼິ້ນ) ±0.005 ມມ ( ±0.0002″) –

ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ±0.002 ມມ ( ±0.00008″) ±0.001 ມມ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນພິເສດ (ດ້ານອາວະກາດ/ດ້ານການແພດ) 1–5 μ ມ (0.001 –0.005 ມມ) ຍ່ອຍກວ່າໄມໂຄນ

ໝາຍເຫດ: 0.005 ມີລີແມັດ ແມ່ນປະມານ 1/5 ຂອງຄວາມໜາຂອງເສັ້ນໃບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ແມ່ນດີເລີດ, ແຕ່ວ່າເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ດີທີ່ສຸດກໍຍັງມີຂອບເຂດຂອງມັນ. ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນາໂນຢ່າງແທ້ຈິງ, ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການອື່ນໆ (ການຂັດເລື່ອນ, ການຂັດເງົາ, EDM).

5. 7 ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງ

ທັງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງ ສາມາດຖືກຮັກສາໄວ້ບໍ່ໄດ້ເນື່ອງຈາກປັດໄຈຕ່າງໆ – ຈາກສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ເຖິງ ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດ. ດ້ານລຸ່ມນີ້ແມ່ນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.

�� 5.1 ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການປັບຄ່າ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ

ຄຸນນະພາບ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ 5 ແກນ (5-axis machining center) ມີຄວາມແໜ້ນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງກວ່າເຄື່ອງຈັກມີ 3 ແກນ (3-axis mill) ໂດຍທຳມະຊາດ.

ການປັບຄ່າ: ຊຸດເຄື່ອງຈັກ, ແກນເລືອນ, ແລະ ລາວເລື່ອນຕ້ອງຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າບໍ່ມີການປັບຄ່າຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ກໍຈະເລີ່ມເບື່ອງໄປ.

ການບຳລຸງຮັກສາ: ສ່ວນປະກອບທີ່ເປື່ອນເປື້ອນ ຫຼື ເສື່ອມສະພາບຈະຫຼຸດທັງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງ.

⏳ 5.2 ອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບ

ເຄື່ອງຈັກທັງໝົດຈະເສື່ອມສลายໄປຕາມເວລາ

ບໍລິເວນແຖວລໍ້ເສື່ອມ → ຄວາມຫຼຸ້ນເຂົ້າເພີ່ມຂຶ້ນ

ເສັ້ນທາງຊີ້ນຳສູນເສຍນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ → ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ

ຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂອງເສົາຫຼຸ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ → ຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າເສື່ອມ

ການບໍາຮັກສາເປັນປະຈຳຢ່າງມີປະໂຫຍດສາມາດຊ້າທຳມາດຂະບວນການນີ້ ແຕ່ໃນທີ່ສຸດ ເຄື່ອງຈັກ CNC ທຸກເຄື່ອງຈະບັນລຸຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດຂອງມັນ

��‍ 5.3 ທັກສະ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ

ເຖິງແມ່ນວ່າ CNC ຈະຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຄົງ:

ຂຽນຫຼືແກ້ໄຂ G-code

ຕັ້ງຄ່າການເລື່ອນຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື

ດຳເນີນການກວດສອບໃນຂະນະທີ່ປະມວນຜົນ

ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນ

ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີທັກສະສາມາດຊົດເຊີຍຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເລັກນ້ອຍໄດ້. ສ່ວນຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງເສຍຫາຍໄດ້.

��️ 5.4 ການເລື່ອນທາງຄວາມຮ້ອນ (ການຂະຫຍາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ)

ເມື່ອເຄື່ອງຈັກ CNC ດຳເນີນການເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ມໍເຕີ, ແກນຫຼື spindle, ແລະເຖິງແມ່ນແຕ່ຊິ້ນງານກໍຈະຮ້ອນຂຶ້ນ. ৐າດຸເຫຼົ້າຈະຂະຫຍາຍອອກ – ເຫດການນີ້ເອີ້ນວ່າ 'ການເລື່ອນທາງຄວາມຮ້ອນ'.

ຕົວຢ່າງ: ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຍາວ 500 ມີລີເມີເຕີ ອາດຈະຂະຫຍາຍອອກເຖິງ 0.01 –0.02 ມມ ກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ 10 °ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ – ພຽງພໍທີ່ຈະດັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງອອກຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການປ້ອງກັນ:

ການໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງ

ວົງຈອນການອຸ່ນເຄື່ອງຈັກ

ຮ້ານທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ຊອບແວຄຳນວນການຊົດເຊີຍດ້ານອຸນຫະພູມ

�� 5.5 ການສັ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ (Chatter)

ການສັ່ນເວລາຕັດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຜິວ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະຫຼາດໄວຂຶ້ນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງ. ສາເຫດລວມມີ:

ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສົມດຸນ

ຄວາມໄວໃນການຕັດ/ອັດຕາການປ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ການຈັບຊິ້ນງານທີ່ບໍ່ດີ

ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຼວມ

Wiązານິຍາມ:

ໃຊ້ຕົວກັ້ນການສັ່ນ (ຕົວຢ່າງ: ຕົວກັ້ນມວນສັ່ນທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມໃນແຖບການຂັນ)

ປັບປຸງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື

ຫຼຸດລົງຄວາມຍາວທີ່ຍື່ນອອກຂອງເຄື່ອງມື

ເຮັດການແນວ່າງປະຈຳ

��️ 5.6 ສະພາບແລະການເລືອກເຄື່ອງມື

ເຄື່ອງມືທີ່ເກົ່າ ຫຼື ເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງ, ຮ້ອນເກີນໄປ, ຫຼື ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ

ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງເຄື່ອງມື 0.01 ມມ ຈະຖ່າຍໂອນໂດຍກົງໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນງານ

ການສວຍຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂະໜາດຢ່າງຊ້າໆ (ຫຼຸດລົງຄວາມຖືກຕ້ອງ)

�� 5.7 ການຈັບຈຸ່ມແລະການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນ

ຖ້າຊິ້ນສ່ວນເคลື່ອນທີ່ເຖິງແມ່ນແຕ່ 0.005 ມມ ໃນເວລາການຕັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທັງໝົດທີ່ໄດ້ຖືກໂປຼແກຣມໄວ້ຈະສູນເສຍໄປທັງໝົດ.

ໃຊ້ຄີມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຈັບຈຸ່ມແບບຈັບແລະຈັບດ້ວຍສຸຍຍາກາດ

ຮັບປະກັນວ່າມີແຮງຈັບຈຸ່ມທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ຫຼີກເວັ້ນການຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມາໂດຍບໍ່ມີການສະໜັບສະໜູນ

6. ວິທີການບັນລຸທັງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງສູງ

ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ (ຄວາມສາມາດເຮັດຊ້ຳ) ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງ (ຢູ່ໃນເປົ້າໝາຍ) ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ກະລຸນາປະຕິບັດຕາມບັນຊີການກວດສອບນີ້:

ຂັ້ນຕອນ ການເຮັດ

1 ເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມ – ສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມິກຣົນ, ຄວນລົງທຶນໃນ CNC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ພ້ອມດ້ວຍແທັກເລີນເສັ້ນຕັ້ງ ແລະ ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ.

2 ປັບຄ່າຢ່າງເປັນປະຈຳ – ໃຊ້ບາລ໌ບາ (ballbar) ຫຼື ລາເຊີອິນເຕີເຟີໂຣເມີເຕີ (laser interferometer) ເພື່ອວັດແທກ ແລະ ປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງ.

3 ຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ – ຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຮ້ານໃຫ້ຄົງທີ່ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: 20 °C ±1°C).

4 ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ – ຜູ້ປະຕິບັດງານທຸກຄົນຄວນເຂົ້າໃຈ G-code, ຄ່າ offset, ແລະ ການຊົດເຊີຍການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື.

5 ດຳເນີນການກວດສອບໃນຂະນະປະມວນຜົນ – ໃຊ້ probe ແລະ tool setter ເພື່ອຈັບການເບິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນເລີ່ມຕົ້ນ.

6 ໃຊ້ເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ – ຊອບແວ CAM ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປົກປ້ອງຄວາມຜິດພາດຈາກອຸນຫະພູມແລະການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາຈິງ.

7 ຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດ – ປະຕິບັດຕາມແຜນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກສຳລັບເຄື່ອງຫມຸນ, ການຂັບເຄື່ອນແກນ, ແລະລະບົບນ້ຳເຢັນ.

7. ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງ: ຕາຕະລາງສະຫຼຸບຢ່າງໄວວາ

ຄວາມຄິດເຫັນ ຄວາມແມ່ນຍໍາ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການກໍານົດ ຄວາມສອດຄ່ອງ / ຄວາມສາມາດໃນການທົດຊອບຊ້ຳ ຄວາມໃກ້ເຄີຍກັບຄ່າເປົ້າໝາຍ (ມິຕິການອອກແບບ)

ຟ້ອກัส ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນກັບຊິ້ນສ່ວນ ຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດ

ຄຳຖາມສຳຄັນ ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດເປັນຄືກັນຫຼືບໍ? ຊີ້ນສ່ວນນີ້ເຂົ້າກັນກັບແຜນຜັງຫຼືບໍ່?

ສາມາດມີຢູ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີອີກອັນໜຶ່ງຫຼືບໍ່? ແມ່ນ (ຕົວຢ່າງ: ຊີ້ນສ່ວນທັງໝົດໃຫຍ່ກວ່າ 0.1 ມມ) ແມ່ນ (ຕົວຢ່າງ: ຊີ້ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ແທ້ຈິງແຕ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດຊ້ຳໄດ້)

ອັນຕະລາຍຫຼັກ ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການສັ່ນ, ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ການປັບຄ່າ, ການປ່ຽນແປງຈາກອຸນຫະພູມ, ການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງມື

8. ຄຳຖາມທີ່ຖາມເຖິງບໍ່ເທົ່າໃດ (FAQ)

❓ ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ CNC ແມ່ນຖືກຕ້ອງທຸກເວລາຫຼືບໍ່?

ບໍ່. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ສະພາບການໃນການໃຊ້ງານ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ເກົ່າແລະບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງດີ ອາດຈະມີຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນການຜະລິດຊ້ຳ.

❓ ອັນໃດທີ່ສຳຄັນກວ່າ – ຄວາມຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄວາມແທ້ຈິງ?

ສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ທັງສອງຢ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ສຳລັບຕົ້ນແບບທີ່ຜະລິດເພີ່ອທົດລອງເທົ່ານັ້ນ, ຄວາມແທ້ຈິງຈະສຳຄັນກວ່າ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊິ້ນຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

❓ ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດສູນເສຍຄວາມແທ້ຈິງໄດ້ເທື່ອລະນ້ອຍໆຕາມເວລາບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ການສຶກສາ, ການປ່ຽນແປງທາງອຸນຫະພູມ, ແລະ ອຸບັດຕິເຫດການທີ່ເກີດຈາກການທົບຕີສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແທ້ຈິງຫຼຸດລົງ. ການປັບຄ່າຄືນຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຟື້ນຟູຄວາມແທ້ຈິງນີ້.

❓ ຂ້ອຍຄວນປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງຂ້ອຍເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ປີ?

ຢ່າງໜ້ອຍປັບຄ່າຄືນເທື່ອໜຶ່ງຕໍ່ປີສຳລັບການເຮັດວຽກທົ່ວໄປ, ແລະ ທຸກໆ 3 –6 ເດືອນສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຫຼື ງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາວະກາດ.

❓ ຄວາມແທ້ຈິງທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ປະເພດເຮືອນ (mill) ມາດຕະຖານແມ່ນເທົ່າໃດ?

±0.005 ມມ ( ±0.0002″ແມ່ນທົ່ວໄປສຳລັບເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນທີ່ໃໝ່ ແລະ ຖືກບຳລຸງຢ່າງດີ.

ສະຫຼຸບ

ໃນການປຸ້ນແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ (precision) ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິ (accuracy) ແມ່ນເປັນສອງບ່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັນ:

ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິ = ການຕີເຂົ້າໄປທີ່ມິຕິເປົ້າໝາຍ

ຄວາມຖືກຕ້ອງ = ການຕີເຂົ້າໄປທີ່ຈຸດດຽວກັນຊ້ຳໆ

ການປຸ້ນແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ້ອງມີຄວາມເປັນເລີດທັງສອງດ້ານເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງໃນປະລິມານຫຼາຍ. ການບັນລຸທັງສອງດ້ານນີ້ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະອຽດໃນດ້ານຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການປັບຄ່າ (calibration), ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການຄວບຄຸມການສັ່ນ, ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ວິທີການຈັບວັດຖຸ.

ດ້ວຍການເຂົ້າໃຈ ແລະ ຄວບຄຸມເຖິງເຈັດປັດໄຈທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ທ່ານສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິໃນລະດັບທີ່ແຄບ (tight tolerances) ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ – ແລະ ສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງດີເລີດ, ໃນທຸກໆຄັ້ງ.