fröccsöntés 3D-ben nyomtatott formákkal
Az 3D nyomtatott formák használata fröccsöntés során egy forradalmi módszer, amely ötvözi a hagyományos gyártási eljárásokat és a modern hozzáadó technológiát. Ez az innovatív folyamat során az alkatrészformákat 3D nyomtatási technológiával készítik el, majd ezeket hagyományos fröccsöntő gépekben használják. A rendszer ötvözi az 3D nyomtatás tervezési szabadságát a fröccsöntés gyártási hatékonyságával, lehetővé téve a gyors prototípusgyártást és kis sorozatú termelést. Az eljárás során először CAD-szoftver segítségével tervezik meg az alkatrészformát, majd azt általában hőálló anyagból nyomtatják ki. Ezek a formák órák vagy napok alatt előállíthatók, míg a hagyományos acél formák esetében hetek vagy hónapok szükségesek. A kinyomtatott formákat ezután standard fröccsöntő gépekbe szerelik, ahol nyomás alatt olvadt műanyagot juttatnak bele a kívánt alkatrészek előállításához. Ez a módszer különösen értékes összetett geometriák, egyedi tervek és prototípusalkatrészek gyártása esetén. A technológia széles körű termoplasztikus anyag feldolgozását támogatja, és jó felületminőséget és mérettartást érhet el. Különösen alkalmas átmeneti gyártásra, piactervezésre és kis mennyiségű termelésre, ahol a hagyományos fémalakzatok költsége aránytalanul magas lenne.