aBS inektsioonivormimine
ABS pressvormimine on keerukas tootmisprotsess, mis kombineerib ABS-kunstplastist materjali mitmekülgsust täpsete vormimistehnikatega. See protsess hõlmab ABSi (akrülonitriil-butadieen-stüreen) peletite kuumutamist sulamistemperatuurini ja sulanud materjali sisestamist täpselt läbi mõeldud vormidesse kõrge rõhu all. Tehnoloogia võimaldab toota keerukaid geomeetrilisi kujundeid suurepärase pindelõpiga ja täpse mõõtmete täpsusega. Protsessi eripunkt on suurepärane kvaliteedi ühtlus pikemates tootmissarjades, samal ajal kui lõpptoodetele omistuvad suurepärased mehaanilised omadused. ABS pressvormimine eristub osade tootmise võime poolest, millel on kõrge löögikindlus, hea struktuurne stabiilsus ja atraktiivne pind. Tehnoloogias kasutatakse täpseid temperatuuri juhtimissüsteeme ja täpset süstimisrõhu haldamist, et tagada optimaalne materjali voolamine ja jahtumine, mille tulemuseks on tooted, millel esineb minimaalset kõverdamist või tihenemist. Seda tootmisviisi kasutatakse laialdaselt autotööstuse komponentides, tarbija-elektroonikakarpides, meditsiiniseadmete korpustes ja mitmesugustes tööstuslikus rakendustes, kus olulised nõuded on nii kulumiskindlus kui ka esteetiline välimus.